合金结构钢热处理

     绝大多数合金结构钢都是通过热处理的方式来实现的，钢的化学成分和质量的要求不同，实施的办法也会不一样，达到的一个效果也会不一样。

     高温形变热处理 又可分为高温形变淬火、高温形变等温淬火和高温形变正火等。

     ①高温形变淬火：将钢件加热到Ac3（见钢铁显微组织）以上 (950～1250℃)热锻或热轧,然后在水或油中急剧冷却,达到淬火目的。这种方法适用于低碳、中碳碳素结构钢和各种低合金结构钢，能够提高钢的强度，改善塑性、韧性，减小回火脆性的敏感性，提高在环境低温下的脆断抗力，已在多种调质锻件上获得应用。

     ②高温形变等温淬火：将高温加热和产生形变之后的钢件,置于热浴中保持足够时间,使合金结构钢发生等温转变。在珠光体温度区域等温转变后可以获得细密的片层状珠光体组织，从而提高钢的强度和韧性。在贝氏体区域进行等温转变则可使强度提高得更多。这种工艺可用于钢丝、螺钉等金属制品和零件。

     ③高温形变正火：使高温形变后的钢料在吹风、喷水或喷雾的情况下冷却，以获得较细的铁素体加珠光体组织，从而在提高材料强度的同时降低脆性转变温度。这种工艺主要用于低碳低合金高强度钢。应用越来越广泛的控制轧制就是采取这种方式。

   低温形变热处理  可区分为低温形变淬火、低温形变等温淬火等。

     ①低温形变淬火：将钢料加热到正常的奥氏体化温度,然后在500～600℃间停留,待内外温度均匀后立即进行形变量为60～90％的形变，随之淬冷。这种方法适用于合金元素含量较高、过冷奥氏体孕育期较长的钢种,如热模具钢等,可以在几乎不损失塑性的条件下得到很高 (达294兆帕)的抗拉强度。

    ②低温形变等温淬火：可用于含合金元素略低的钢种。首先将钢料加热至奥氏体化温度，然后在下贝氏体区域进行形变，随之淬冷。采用低温形变等温淬火后，工件可以得到中等强度和较好的韧性。