钢材ASTM的相应标准_合金钢材的可焊性
不同的钢铁材料所所需要的元素也是不一样的，我们在不同的结构用钢中需要加强技术指标的锻炼。
钢铁材料的可焊性与其本身的硬化特性成反比，硬化特性指的是钢铁焊接后冷却期间产生马氏体的能力。钢铁的硬化特性取决于它的化学成分，如果一块钢材料含有较高比例的碳和其他合金元素，它的硬化特性指标就较高，因此可焊性相对较低。要比较不同合金钢的可焊性，可以采用以一种名为当量碳含量的方法，它可以反映出不同合金钢相对于普通碳钢的可焊性。
例如，铬和钒对可焊性的影响要比铜和镍高，而以上合金元素的影响因子比碳都要小。合金钢的当量碳含量越高，其可焊性就越低。如果为了取得较高的可焊性而采用普通碳钢和低合金钢，产品的强度就相对较低的可能性。和产品强度之间存在着微妙的权衡关系。1970年代开发出的高强度低合金钢则克服了强度和可焊性之间的矛盾，这些合金钢在拥有高强度的同时也有很好的可焊性，使得它们成为焊接应用的理想材料。
我们将不同的钢材的所需要元素进行分析，由于不锈钢含有较高比例的铬，所以对它的可焊性的分析不同于其他钢材。不锈钢中的奥氏体具有较好的可焊性，但是奥氏体因其较高的热膨胀系数而对扭曲十分敏感。一些奥氏体不锈钢合金容易断裂，因此降低了它们的抗腐蚀性能。如果在焊接中不注意控制铁素体的生成，就可能导致热断裂。为了解决这个问题，可以采用一只额外的电极头，用来沉积一种含有少量铁素体的焊缝金属。铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的可焊性也不好，在焊接中必须要预热，并用特殊焊接电极来焊接。
所述钢材的名称取自ASTM的相应标准(ASTM.100 Barr HarbarDr，West Conshohocken，PA)。例如，所有在ASTM A588即。高强度低合金结构用钢标准中包括的钢材，均称作A5BB钢。结构用型钢和钢板按照结构用钢材按化学成分、拉伸特性及加工方法分为碳素钢、高强度低合金钢(HSLA)、热处理碳素钢钢和热处理合金结构用钢。结构钢型材和钢板的最低性能指标规定,表1如下：
绘出了每种钢材的典型应力一应变曲线，说明这四焊接技术的对钢的影响性：焊接的经济成本是其工业应用的重要影响因素。影响焊接成本的因素很多，如设备、人力、原材料和能量成本等。焊接设备的成本对不同工艺来说变化很大，手工电弧焊和可燃气焊接相对成本低廉，激光焊接和电子束焊接则成本较高。由于某些焊接工艺的成本高昂，一般只用于制造重要的部件。自动焊接设备和焊接机器人的设备成本也很高，因此它们的使用也受到相应的限制。人力成本取决于焊接的速度、每小时工资和总工作时间（包括焊接和后续处理）。结构用钢材原材料成本包括购置母材、焊缝填充材料、保护气体的费用。能量成本则取决于电弧工作时间和焊接的能量需求。
表1-1 结构钢型材和钢板的最低性能指标规定
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ASTM
牌号
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钢板厚度
范围.in(mm)
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ASTM
型材
分组
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屈服强度
ksit( N/mm2)
|
抗拉强度
ksil( N/mm2)
|
伸长率%
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2in
（50.8mm）
|
8 in
(203.2mm)以内
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|||||
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A36
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<8(203. 2)
>8(203. 2)
|
l--5
1--5
|
36(248. 04>
32(220. 48)
|
5 8~80(399.62~551. 2)58--80(399.62-551.2)
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23-21
21
|
20
20
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A573
58级
65级
70级
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≤l坯(38. 1)
≤l坯（38. 1)
≤l坯（38. 1)
|
1
1
1
|
32(220.481)
35( 241.15)
42(289.38)
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58-71(399.62~489.19)65～77(447. 85 530 53)70~9Q(482.3-620. 10)
|
24
23
18
|
21
20
18
|
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