碳素工具钢的技术要求_化学成分及硬度简析
碳素工具钢的化学成分及硬度如下表1所示。对于碳素工具钢的化学成分，工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度，还有足够的塑性和韧性。
一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。
这类钢的合金元素含量都相当高，主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。
合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、导弹、兵器、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。
表1碳素工具钢的化学成分及硬度
|
牌号
|
化学成分
|
T退火状态
|
试样淬火
|
|||||||
|
T7
|
C
|
Mn
≤
|
Si
≤
|
S
|
P
|
硬度
|
压痕直径
|
淬火温度
|
硬度
|
|
|
≤
|
||||||||||
|
T7
|
0.65-0.74
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T8
|
0.75-0.84
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T8Mn
|
0.80-0.90
|
0.40-0.60
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
187
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T9
|
0.85-0.94
|
0.40-0.60
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
192
|
4.4
|
800-820
|
62
|
|
|
T10
|
0.95-1.04
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
197
|
4.35
|
800-820
|
62
|
|
|
T11
|
1.05-1.14
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
207
|
4.3
|
760-780
|
62
|
|
|
T12
|
1.15-1.24
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
207
|
4.2
|
760-780
|
62
|
|
|
T13
|
1.25-1.35
|
0.40
|
0.35
|
0.030
|
0.035
|
217
|
4.2
|
760-780
|
62
|
|
注：①高级优质钢牌号后加“A”)硫含量不大于0.020%磷含量不大于0.030%,
②平炉冶炼的铜硫含量：优质钢不大于0.035%,高级优质钢不大于0.025%。
③钢中允许残余元素含量；铬不大于0.25%镍不大于0.20%铜不大于0.30%供制造铅浴淬火铜丝时，钢中残余元素含量：铬不大于0.10%镍不大于0.12%；铜不大于0.20%三者之和不应大于0.40%。
1.截而尺寸不大于lmm的退火钢材应检验断口，断口组织应均匀、晶粒细致，不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、分层、裂纹、气泡、白点和石墨碳。
2.钢厂应保证不退火钢材的断口质量。
3.需方提出时，钢材可检验酸浸低倍组织，检验酸浸低倍则不检验断口。要求检验酸浸低倍时，应在合同中注明。钢材的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、气泡和白点，中心疏松。
4.切削加工用钢允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下气泡、皮下夹杂等缺陷。截而尺寸大于60mm的退火钢材，根擀需方要求可检验珠光体组织，合格级别同供需双方协议规定。
热压力加工用钢不检验珠光体组织。
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