耐热钢制作铸造中空的现代工艺_方坯连铸机使用突出问题
1.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。
对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。求精铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
2.方坯连铸机使用的中间包存在的突出问题
目前我国使用的中间包存在较多的问题，碳素结构用钢尤其是方坯连铸机用的中间包存在的问题更为突出。具体表现有：
(1)中间包内腔形状不合理。由于内腔形状不合理，使钢液在中间包内流动不合理和停留时间短，起不到净化钢水的作用，大包注流进人中间包落点距中间包水口距离短，或距离各个水口距离差别太大；大包落点处容积太小，造成该处钢渣混卷严重和内衬冲刷严重，影响中间包寿命，并污染了钢液。
(2)中间包容量小，熔池深度浅，碳素结构用钢不适合高速铸机钢液在中间包内停留时间短，难以起到净化钢水除去夹杂物的作用；难以实现在换包时保持恒速浇注；浇注时中间包内钢渣搅动严重，难以使夹杂物上浮，并易进入结晶器内，尤其是在换包时更为严重。
(3)中间包水口位置设计不当，尤其是靠两侧边的水口离两个侧边太近，易造成两个侧边水口浇注不顺口
(4)中间包水口控制装置太单薄，不牢靠，难以准确控制钢液流量，使结晶器液面难以稳定，常发生失控事故。
(5)中间包变形大以及设计制造精度问题，造成多流水口对中精度不够。
(6)中间包升降装置不灵，多数不能升降，给连铸工艺带来困难，造成铸坯许多缺陷。
(7)中间包底部到结晶器上口距离选择不当多数距离太高，给水口对中带来困难，也使水口太长，使吨钢水口耐材耗量增加。
(8)对浸入水口快换技术重视不够。
上述中间包在低拉速情况下勉强可用，不适应当今高拉速连铸的要求。现代中间包除应适应高拉速下恒速浇注和中间包通钢量强度大、中间包内搅动剧烈的条件外，还应起到净化钢液和排除夹杂物的作用。具体采用的措施包括：
(1)优化中间包内腔形状，在适应高拉速的情况下，使钢液在中间包内有合理的流动；扩大大包在中间包落点处的容积和优化大包落点到各水口的距离；(2)采用大容量深熔池的中间包；(3)防止中间包外壳变形；(4)采用牢固可靠的中间包水口控制装置；(5)采用在负载情况下，可靠的中间包升降装置；(6)优化中间包至结晶器上口的距离。
更多信息
请直接与弘超公司工作人员联系，（热线电话：0769-82621066，全国统一服务热线：400-699-1286），已获得更多相关碳素结构用钢养护方法、易切削钢、弹簧钢、轴承钢等具体使用注意事项等详细相关信息。【 浏览次数:35 】 【 加入时间:2012-10-08 20:25:29 】 【 关闭本页 】
结构钢新闻
联系方式
东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
联系人：林先生
手机：18002898666
电话：86 0769-82621088
传真：86 0769-82621099
邮箱：sales@hongchao-dg.cn
网址：www.gd-steel.com
诚信通ID：xinhongmouldsteel
QQ: 微信公众号：hcsteel
地址：中国·广东省·东莞市塘厦镇林村管理区