为了避免电炉炼钢厂LF精炼炉化学成分不稳定，精炼工艺上可采取哪些措施？

(2)严禁出钢冲渣造成“回磷”现象，并稳定合金回收率。

(3)对LF精炼炉进行改造，改善炉内精炼气氛。在原有LF炉的基础上增加一个炉门及一个合金加料外套，同时对炉盖进行少量的改造，具体改造后的效果。

(4)严格执行精炼吹氢工艺，在钢液得到充分均匀时才能取样，使所取的样具有代表性.

(5)精炼过程中勤观渣，使用碳化硅、火砖块及萤石等材料，造好黄白渣甚至白渣，保证炉渣质量。

(6)精心操作，杜绝任何侥幸心理。

电炉熔化一氧化（至P不大于O．01%、C大于0.20%、温度1650～1670℃）一无渣出钢一出钢过程包中加铝锰铁0.7kg/t钢、多功能复合渣（15kg/t钢）、粗合金化一钢包入精炼工位（吹氩、测温、取样）一白渣精炼(大于30min)一成分微调一终脱氧控制酸溶铝（o．020%-0.040%）一出钢(1510～15300C)。

精炼渣系的选择及其碱度的确定对轴承钢的冶炼操作和钢的质量影响极大。碱度R在1.5-2。5范围内的Ca02 –Al2 03 –Si02系精炼渣易于吸收钢中夹杂物，特别是对消除钢中点状夹杂物十分有利，而且由于碱度低，炉渣的流动性能好，能促进冶金反应速度。因此选用该渣系的低碱度渣作为轴承钢的精炼渣。生产轴承钢，即氧化物夹杂中主要是球状夹杂物。原因是，工艺中LF炉采用高碱度渣埋弧加热，致使钢中球状夹杂物含量高，级别大。据介绍，精炼渣的碱度控制在1.0一2.5范围内，氧化物、夹杂物不仅数量少，其性质和形态也能得到有效的控制，同时硫化物夹杂的数量能控制在满意的范围之内。因此，确定精炼渣的碱度在2.0一2.5范围内。

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