与模铸工艺相比，连续铸钢工艺具有什么优点？

生产流程基建投资可节省40%，占地面积可减小30%，操作费用可节省40%，耐火材料消耗可减少15%，能量消耗降低1/4-1/2，金属收得率提高9%。

使钢铁生产流程趋于高效化、集约化，产品品种生产专业化、优质化。

提高了生产过程的机械化、自动化水平，可进行企业的现代化管理升级，流程生产管理趋于科学化、合理化。

我国连铸机类型齐全，从几毫米铸坯的线材铸机到宽度超过3m的宽厚板铸机，从立式、立弯、直弧及弧形到水平连铸机都有。

有代表性的主力机型有：直弧型大板坯铸机、弧型小方坯铸机、弧型大方坯铸机和立弯型薄板坯铸机。

近年来，我国在高效连铸、薄板坯连铸、特殊钢连铸方面取得了长足的进步。目前我国连铸机的设计作业率为80%左右，实际作业率通常为60%-90%,有些连铸机作业率已经超过90%。板坯连铸机的浇铸速度一般为1-1，8m/min,薄板坯为4-5.Sm/min，120mm X 120mm方坯为3-4，150mm X 150mm方坯为2～3m/min。至于设计产量，大型板坯或薄板坯连铸机为100万吨／流，小方坯连铸机为12万吨／流左右。某些小方坯（120mm或150mm）连铸机的年产量已超过18万吨／流。我国连铸生产水平与世界同类指标相当。近年，我国已引进了许多薄板坯连铸连轧生产线（现在有10条左右生产线）。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部

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