板坯黏结漏钢的机理及主要特点是什么？

板坯连铸结晶器中铸坯坯壳与结晶器之间的润滑状况对粘结有重要影响，结晶器保护渣在其中充当了重要角色。通常结晶器保护渣的熔化由所谓的“3层”结构组成，正常的结晶器保护渣润滑状况。由于受各种原因的影响，结晶器内保护渣的润滑发生了局部扰动，使得弯月面处液渣层向结晶器壁的流入受阻，刚刚凝固的坯壳粘接到结晶器壁上，在结晶器向上振动的冲程中凝固壳被撕开，裂口充满钢液，在负滑脱冲程中弯月面下裂口焊合，凝固壳被愈合。但润滑状况的恶化使熔化的保护渣在弯月面处受阻而不能在结晶器壁上形成渣膜，导致愈合的凝固壳所受摩擦力大幅度增加，于是凝固壳并未随铸坯一起向下运动，重新被撕开，上部凝固壳黏结在结晶器壁上，同时撕裂的凝固壳处重新被钢液填充，这个热点随时间的推移不断向下移动，最终导致了黏结漏钢。

板坯黏结漏钢主要特点是什么？

由于粘结漏钢的坯壳上部黏结在结晶器铜壁上，因此其呈现上部坯壳厚、下部坯壳薄的明显特点。黏结漏钢另一明显特点是黏结的坯壳表面振痕紊乱，蔓深度较浅，甚至没有振痕。振痕在黏结点向外以扇形面展开呈”V”形特征。正常坯壳和黏结坯壳表面特征对比情况见下图.

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部