宽板坯产生表面裂纹的原因及种类是什么？

纵裂发生的主要原因是铸坯初生坯壳不均匀，在受到应力情况下在坯壳薄弱处产生开裂，它的产生与铸坯断面、钢种成分、连铸操作等因素有很大关系。当碳含量在O．09%-0.17 %时，凝固时发生包晶反应，凝固收缩量大，易产生表面缺陷。而铸坯断面宽度越大，相应纵裂发生概率越高。

①中间裂纹

中间裂纹在钢的第1脆性区间产生，起源于凝固界面，属于晶界裂纹。其形成机理是由于高温晶界处富集氧v硫。磷等杂质，导致晶界结合力弱，降低了钢的高温强度和高温塑性，使钢水在凝固过程中，由于外力作用（热应力、弯曲矫直力、辊压下力等）到凝固界面上，造成一次枝晶的晶界开裂，形成裂纹。

②表面横裂纹

铸坯表面横裂纹的发生是由于含铌、钒的微合金化钢脆性区间较宽，在钢的第三瞻性厌矫盲时，铸坯内弧侧受到拉伸应力，从而造成铸坯开裂。

③表面龟裂

低合金钢板生产中，板面出现了批量的团状裂纹。经酸洗后发现裂纹呈晶界开裂状，后经电镜分析发现裂纹处有铜的存在，认定缺陷是由因铸坯表面渗铜造成的龟裂引起，同时现场发现结晶器铜板有较严重的磨损现象，尤其是大面中央和窄面边部。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部