深入了解竖炉的特点是什么？

竖炉的作用是在废钢炉料最终进入炉膛开始熔炼之前使之被该炉在送电熔炼过程中所产生的废气所预热，从而达到节能的目的。目前其容量从90t到170t。竖式电炉的结构形式和应用场合多种多样：炉料有用全部废钢的，也有用55%海绵铁的，也有用35%热铁水的。在竖炉结构上，有让废钢自然落下的，也有带托料机构的。在电炉结构上有单炉壳的，也有双炉壳的。在炉体运动方式上，有竖炉旋开式，也有电炉炉体开出式。在供电方式上，有直流供电的，也有交流供电的。竖炉结构形式的选择：由于采用废钢自然落下式竖炉结构，在精炼期，竖炉必须处于倒空状态，此阶段的热废气依然未能得到充分利用；而带托料机构的竖式电炉在整个冶炼周期废热均得以充分利用，就连向电炉内热装铁水时也能有效地进行预热。托料机构是水冷的，其工作过程是。在上一炉的精炼期加入下一炉的第一篮炉料之前托料机构处于关闭状态。当上一炉出钢操作完成之后，炉体开回至熔炼位置（或炉盖与安装在它上面的竖炉旋回到炉体上），打开托料机构，使预热的废钢落入炉膛，然后立即将第二篮废钢加入竖炉。采用这种办法可以使加料时间和能量损失减至最小。一台160t由直流供电、带托料机构的单炉壳式竖式电炉，当用100%废钢炉料时，每吨钢能耗降至310 kW .h2；8ms氧气；当加入35%铁水时吨钢电能的消耗降至200kW .h，供电时间缩短为30min。冶炼过程中产生大量的CO气体，弓护壁交接处的风机鼓人空气，使逸出的CO气体进行二次燃烧，并将热量传给废钢，以达到预热废钢的目的。同时在竖炉顶部烟道进口处，安装有氧油烧嘴，一方面可使CO充分燃烧成C02，另一方面可以提，满足环保要求。竖炉除可预热炉料外，竖炉中的废钢料柱可过滤废气中的粗粉尘，使粉尘量降到12 -14kg/t钢水，并且粉尘可直接回到钢水中，可提高废钢收得率1. 5 %一2%。另外环保中只需正常量半的冷空气即可把竖炉废气引到干式除尘设备中。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部