连续式电弧炉的特点是什么？

新开发的连续式电弧炉设计。它由以下部件组成：采用直流电弧加热的冶炼反应器，单根石墨电极固定在水冷式内壳上，并能沿着内壳上下移动，内壳还起到防止不断下降的炉料碰断电极的作用；加料是通过一个围绕内炉壳，并固定在外炉壳上的环形加料仓加料；内外炉壳之间的炉料被不断排出的灼热烟气所预热；内炉壳的下方形成一个半球形的大空穴，这就是熔炼室。由于不需要旋开炉盖（没有炉盖）来装料，位于炉内的水冷元件表面，全部被炉料所包围，这样一直困扰人们的强烈热辐射问题被彻底解决了，因此炉子的热损失可降至最小。内炉壳内部，下至电极把持器、上至炉料分配器的内部空间是完全密封的，它与熔炼室是隔绝的，就是说该炉子是密封式的。这样所有的灼热烟气只能先经过炉料，然后被收集到特殊设计的几个过滤室中，内炉壳和外炉壳之间的炉料就成为炉子排出热烟气的大型过滤器，逸出的烟尘仅为常规电弧炉的10 56以下。安装这种炉子的冶炼车间就不需要排烟除尘系统，还可以节省一笔很大数额的投资费用。

连续式电弧炉的优点如下。

(1)由于能够大幅度地降低电能消耗，所以当变压器容量降低5054时，还能达到同样生产率。

(2)电气负荷利用率高，而且连续、平稳，可连续通电。

(3)由于在整个冶炼周期内，一直保持着平静的熔池液面，所以对供电电网的干扰可降至最小。

(4)由于炼钢是封闭作业，所以排出的烟气非常少，仅为常规电炉的10%，清洁度高。

(5)炼钢噪声非常小，甚至听不到声音，这是因为电弧始终是被炉料所包围。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部