双炉壳电弧炉的特点是什么（上）？

为了进一步缩短两次出钢之间的冶炼和辅助时间，充分利用炉子的能源供给系统，提出了双炉壳交替电弧加热作业方式，推出了双炉壳电弧炉技术。

(1)双炉壳电炉，就是一套电源，两座炉壳的配置方案：在一个炉壳内进行熔化和精炼的同时，另一个炉壳进行出钢以及随后的加料，通电炉壳内一旦达到要求的钢水成分和出钢温度，电极就转到另一个炉壳上，然后开始新的冶炼周期，而停电时间还不到3min。

(2)双炉壳电弧炉，主要有两种结构形式：共用一套电极升降系统，电极升降系统通过转轴和导轨在两个炉壳闯轮流作业，有的炉子没有支撑导轨；有的双壳炉机械部分完全是两个独立的系统，共用一套供电系统。最新推出的双壳炉采用深炉壳结构，它可一次装料加够足量废钢，即使使用低密度废钢(0.6 t/rn3 )也可以一次加够。采用深壳式结构的另一个目的是便于在炉壳的一定高度水平安装一定数量的二次燃烧氧枪，以便对炉壳底部熔化时产生的一氧化碳气体进行再燃烧，对炉壳上部的炉料进行预热。显然深炉壳结构势必要使用长电极，这对电极升降装置提出了更高的要求，以克服由此而引起的断电极和电极消耗增加现象。

(3)设计双炉壳作业时，有一个重要的设想是当一台炉壳在熔炼时，用该炉的废气来预热另一台炉壳内的废钢，但由于废气温度达不到废料中可燃性物质的燃烧温度，由此产生的节能效果不显著，反而把废钢中的有机物带出，这是环保所不允许的，所以这一功能基本都未用，旦可以在装料后未通电前用燃料烧嘴来预热炉料。

(4)采用双炉壳作业方式，在下列条件下是合理的：一是通电时间与辅助作业（出钢、补炉、加料）时间的比小于4:1，加热时间小于30min；二是当应用电弧加热中的废气预热另一个装入废钢的炉料时，要采用燃料烧嘴进行辅助加热以解决环保问题；三是最好采用混合加料法，即在装入废钢前先加% - 40%的铁水，以缩短加热时间，也就是说在具有炼铁车间的联合钢铁企业更为有利。把传统的转炉工艺和电炉工艺相结合应用于双炉座作业，干县就产生了新型的转炉一电炉式双壳炉。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部