分析高温合金钢的切削加工性

高温合金钢按其化学成分有Fe基、Ni基、Co基3种，并含有许多高熔点合金元素，它们与其他合金构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。有些元素又与非金属元素C、N、O等结合成比重小，熔点高的高硬度化合物，还能形成一些具有一定韧性的高硬度的金属间化合物，同时有些合金元素进入固溶体，使基体强化。高温合金经长期时效后，又能从固溶体中析出硬质相，进一步使晶格歪扭，这不仅增大了塑性变形阻力，而且由于硬质颗粒的存在，加剧了刀具的磨损。高温合金钢的加工有如下特性： 

·强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切削力很大。 

·硬度较高，尤其高温硬度高于其他金属材料，加工时由于塑性变形而进一步硬化。 

·导热系数小，只为45钢的1/3～1/4。 

·合金中的高硬度化合物构成硬质点，进一步加剧刀具的磨损。 

·在中、低切削速度下，易与刀具发生冷焊。在高温下又使刀具发生剧烈的扩散磨损。 

YT类硬质合金刀具不宜用于加工奥氏体不锈钢和高温合金钢，因为YT类硬质合金中的Ti元素易与工件材料中的Ti元素发生亲和而导致冷焊，在高温下还加剧了扩散磨损，一般宜采用YG类、YH类或YW类硬质合金。加工奥氏体不锈钢时，宜采用较大的前角(一般g0=15 ～30°)与中等的切削速度(v=50～80m/min)。加工高温合金钢时，宜采用偏小前角(g0=0～10°)以提高切削刃的强度，与偏低的切削速度(v=30～50m/min)。不论加工奥氏体不锈钢或高温合金钢，切削深度和进给量均宜适当增大，避免切削刃和刀尖划过硬化层，对切削液应采用极压切削油或极压乳化液，同时采用喷雾冷却办法，以降低切削温度。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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