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生产优质激光毛化技术基本原理

其特点是利用经过特殊调制的高能量密度(104~106W/cm2)、高重复频率(每秒数千至上万)的脉冲激光束在聚焦后入射到轧辊表面实施预热和强化,在聚焦点处轧辊表面形成微小溶池,同时由侧吹装置对微小溶池施以设定压力、流量、方向的辅助气体,使溶池中的溶融物按指定要求尽量堆积到溶池边缘形成圆弧形凸台。这些预热区、微坑、凸台在轧辊自导热的作用下迅速冷却形成硬度强化区。然后在薄板轧制或平整过程中,轧辊表面上的凸台在板面上再形成若干变形硬化质点(微坑),以形成激光毛化板。这种新型表面结构是在不降低原材质表面韧性的情况下,由无数微小均布的强化点对表面实行针轧,从而在辊、板表面实现刚柔并济的表面结构。这种表面结构的优点主要表现在以下方面:
  1)激光毛化在轧辊表面形成均匀分布的圆弧形凸台,其硬度、强度都明显高于其它毛化方式。并能有效的避免轧辊残余应力集中、韧性降低等现象,延长轧辊使用寿命。
  2)在轧制过程中,改善辊与板间摩擦(增加摩擦力)和接触条件以有利于轧制工艺顺利进行(可增大轧机压下量和轧制速度),减少擦伤和粘连,改善板型,提高板面质量。

3)在板材成型过程中,板面微坑有储油和冷却作用,改善板与磨具间的摩擦和接触条件(减小摩擦、增加润滑),以利于材料流动,使成型工艺易于进行。同时,板面微坑可容纳成型过程中产生的金属屑,减少成型表明划伤,提高工件质量。可增强板面对涂层的附着力和提高成形件表面涂漆光亮度,增加产品的附加值。

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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