双金属复合管端面处理工艺和对接焊接工艺分析

目前油气田应用的双金属复合管主要为机械结合类型的产品，这类复合管端部并非融合为一体，直接焊接难度较大，而且不利于无损检测，因此需要对端部进行层间密封焊接，然后才可进行管间对接焊接。当前应用较多的端面处理方式包括封焊和堆焊两种，尚需进一步开发和完善复合管端面处理技术，开发经济高效的端面处理工艺。
　　双金属复合管焊接工艺有两种：一种是整个焊缝采用合金焊丝，可用于不锈钢和镍基合金的焊接；另一种工艺需采用过渡焊方法，即不锈钢层焊接采用不锈钢焊丝，外碳钢层采用碳钢焊丝，过渡层采用高合金焊丝或纯铁焊丝。
　　采用合金焊丝，焊接过程中只需采用一种焊接工艺，焊缝质量容易保证。在焊材选择上，E309焊材能够焊接X52～X56钢，焊材E309Mo可以匹配X60～X65钢的强度，而X65～X70钢则要用到Inconel625焊材。但由于经济性制约，这种工艺对薄壁小直径的双金属复合管对接焊比较合适。而对厚壁大直径的双金属复合管道，焊缝宜采用过渡焊方法，焊接过程需采用多种焊材。
　　通过对双金属复合管端面处理工艺和对接焊接工艺分析，得出如下结论：
　　（1）端部封焊经济，但不易焊接；而堆焊工艺相当容易焊接，但经济性不足。
　　（2）对于薄壁小直径双金属复合管的焊接，宜采用合金焊丝工艺，焊接质量容易保证；对于厚壁大直径双金属复合管，对接焊接工艺宜采用过渡焊方法。

（3）现有标准只是对双金属复合管封焊工艺上有明确评定方法，对于堆焊工艺及对接焊接工艺评定还缺乏针对性评定措施。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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