铸铁热处理基础和铸铁热处理的特点的介绍

    我们知道，铸造出来的工件，直接使用往往不能符合要求。例如：一些铸件硬度很高，妨碍机械加工（如切削和刨削等），有时甚至因太硬而不能加工，为此必须降低它的硬度，从而利于机械加工进行。又如：有些铸件要在震动或冲击甚至要在交变负荷状态下工件，而铸铁本身则是又硬又脆，强度很低，当然不能在这样的条件下使用，为此就要使它变得坚韧有力，这样我们就必须用热处理来改变它原来的性能，使它符合在使用状态下的要求。

    (1)铸铁经过各种热处理以后，性能就要发生变化，退火后变软。淬火后变硬，或者处理后其更加坚韧有力，从而使铸铁性能更加符合我们的要求。例如：白口铸铁性硬而脆，但是当我们给予它石墨化退火后，而变为可锻铸铁时，它就交得软而坚韧有力了，甚至可以承受冲击力的作用。

    (2)热处理能够减少或者消除某些铸造上的缺陷。例如：铸件上某些部分带有白口，或者铸件太硬。太脆，或者铸件本身有很大内应力，这些缺陷都可以用热处理的方法来减少或者消除掉。

    (3)热处理可以降低铸件硬度，使它容易加工。所有铸件很大部分都要进行机械加工，如果铸件太硬，势必使加工造成困难，这样便可以用热处理（退火）的方法来降低硬度，以便机械加工。

    我们已经知道，铸铁能够进行熟处理，而且热处理也给铸铁带来了极其有利的效果，但铸铁的化学成分和组织结构又与钢有很大差别。

    铸铁里面有很多石墨，这些石墨对铸铁熟处理有如下影响。

    (1)使铸铁产生较大的应力集中，容易造成铸件在淬火过程中的裂纹；球墨铸铁由于石墨星球状分布，内应力比普通灰口铸铁小，淬火裂纹的可能性也大为减小。

    (2)石墨减低了铸件的导热性，这样将使铸件在加热或者冷却过程中各部分温度不均匀，因而增加了应力。所以加热时间应比钢的长，并且要在处理的温度下停留较长的时间，以便使铸件内外各部分达到均匀一致的温度。

    (3)：铸件形状复杂、断面尺寸很不均匀，会产生以下影响。

①厚度不同的断面上，基本组织是不相同的，因而也给热处理带来困难。厚薄不同的地方在热处理时所需的保温时间也不一样，如果按厚的部分保温，薄的部分组织就要受到损害；按薄的部分保温，厚的部分可能没有热透。另外，渗碳体的分解也要引起铸件的膨胀，显然渗碳体少的地方膨胀得少一些。这样铸件各部分的膨胀程度也就不一样，故在热处理的时候也往往会发生扭曲、变形，甚至开裂。

②断面不同的铸件，从高温冷却下来时，体积变化也不同，特别是淬火的时候体积变化更大。由于组织转变而产生了内应力，使工件变形也愈大。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部