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分析炉墙有洞及塌下如何处理?

在炉体使用后期,炉墙往往塌落或出洞,为了防止炉壳烧坏或受高温变形。必须及时修补好炉墙。一般可在装好料后,用行车吊一块小钢板插在炉料和要补的炉墙之间,然后在炉墙和钢板之间灌人沥青镁砂。如果塌洞位置较高,可先灌人一些石灰堆到塌洞的下沿,然后再灌人沥青镁砂填补孔洞。也可用卤水、白泥、水玻璃等作黏结剂(可掺加少量二氧化钛粉),在出钢后向炉体损坏部分投补,或者用大铲修补。但湿补后容易产生气体,应采取有效措施:即补好炉墙后,焖一段时间,使其较好地烧结,使卤水、水玻璃中的水分蒸发掉。另外,在下一炉操作过程中,应使其沸腾良好,沸腾的时间长一些,这样就能避免钢水吸收气体。
炉底铺加一层石灰,在装料时可减轻钢铁料对炉底的冲撞。在电极穿井到底时可保护炉底,减轻电弧的侵蚀作用;另外,可提早形成炉渣,覆盖钢水表面,起防止钢水增碳,吸气以及保温、稳疋电弧、去磷等作用。采用不氧化法装料前可以铺加石灰石,但炉底铺加石灰石会使炉底上涨,故炉底高时不宜采用。
(1)继续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含量不高于0.015%一0.01056,炼高锰钢时由于锰铁中磷含量较高,应控制得更低些。
(2)去除气体及夹杂物。氧化期结束时,钢中氮气量降低到O.004%-0. 01%,钢中氢含量降到0.00035%左右,夹杂物总量.不高于O.O01%。
(3)使钢液均匀加热升温,氧化末期达到高于出钢温度10-2 0℃。
要控制好氧化期操作,首先从熔化末期就要适当加些小块铁矿石,使钢液能提前氧化去磷,待钢液有足够温度,再加入大块矿石,结合吹氧脱碳,使钢液有良好而均匀的沸腾。还要根据钢水中含磷多少自动流掉部分炉渣换造新渣,待温度、成分(如碳,磷)合适即可全部除渣,结束氧化期。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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