如何选择还原期新工艺，还原期节电措施是什么？

①高合金钢及P、S元素要求较低的高级优质钢，及熔清后7vp、叫s均>O．1%时，宜采用上述第一、第二种工艺，并做到自渣出钢，钢渣混出，出钢前观察脱氧试样是否合格。

②普通或优质碳素结构钢和低合金钢，熔清样ub <0.07%、zvs <0。07 16时，宜采用第三第四种工艺。当氧化期流渣量少、渣况不好时，则选择第三种工艺，正常情况下选择第四种工艺。两种工艺主要考虑回磷和化学成分，要求炉底垫加石灰，并调整Si成分，Mn元素应偏中上限。

③一般钢种及熔清样7% <O. 10%、叫5<0. 06%时，可选择第五种工艺。该工艺要求氧化期渣况好，冶炼操作紧凑、协调，C、Si、Mn元素均调整在上限，出钢时不流渣，但可随同钢液加入石灰、萤石，适当增加用铝量。

还原期节电措施是什么？

①采用综合脱氧。由于扩散脱氧冶炼时间长，相对耗电高，胁沉淀脱氧的脱氧产物如不能全部排除则会污染钢液。为了充分发挥沉淀脱氧反应速度快和扩散脱氧不污染钢液的优点，在生产中将两种脱氧方法结合起来使用，进行综合脱氧。即在扒除氧化渣后，网炉內加入沉淀脱氧剂，接看再加入薄渣料，等成渣后，进行扩散脱氧，使沉淀氧的产物有充分的机会上浮去除。这在一定程度上既保证了钢液脱氧，又缩短了冶炼时间。

②快白渣工艺。在冶炼无特殊要求的碳素结构、合金结构、弹簧、碳素工具钢，用氧化法等钢种时采用快白渣工艺。缩短了还原时间，达到了节能降耗的目的。扒除氧化渣后，加矽铁2-3 kg进行深沉脱氧鼻接着加入渣料，配比为：石灰：萤石：矽石一5：1：2，渣量为(2-3)%，等渣料化均、推渣搅拌，加矽粉2～3kg/t，炭粉1.Skg/t。当炉内白渣形成后，温度符合要求，即调整成分出钢。这一快白渣工艺，防止了传统的长时间的还原期吸气现象，而且缩短了冶炼时间，节约了能源。

③确定合理的出钢温度。出钢温度的高低，不仅影响电耗，而且也直接影响到产品的好坏。

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