冶炼15MnCrNiCu钢时应注意什么？

(1)冶炼工艺

①为提高钢的洁净度，加料时严格控制原料品质，选用优质废钢，采用铁水热装新工艺，配15%-25%的铁水，以稀释钢中的残余元素含量。

②严格控制配碳量，确保一定的脱C量-，5MnCrNi(‘，，钢中含C量低，成分控制难度较大，冶炼时要严格控制增C剂的加入量，同时为保证脱氧效果，钢中A1含量必须确保存o，010%一0.025%范围内。

③电炉可采用环氧射流喷枪系统新技术，在炉内宏点世氳供碳，增强对熔池的搅拌效果，使炉内温度、成分更加均匀。同时提高电炉的冶炼能力，减少电极消耗、缩短冶炼时间。碳氧枪结合可以造良好的泡沫渣。采用闭炉门吹氧、喷碳操作，减少冷空气的吸人量。

④采用二次精炼和高碱度精炼渣的工艺技术。冶炼时采用控制电炉出钢碳含量，留钢、留渣操作，在出钢时加入预脱氧剂和使用Si-Al-Ca-Ba复合脱氧剂的强化脱氧手段。采用专用脱硫剂，控制钢中硫含量。出钢温度按工艺要求控制在1635℃左右，严禁低温出钢。

⑤精炼时使用FeMn调整[Mn]，不用FeSi和Si-Ba调整[Si]。如果[C]高，应使用小包装中碳FeCr调整[Cr]。成分严格按目标成分控制并保证钢水成分均匀、稳定、一致。精炼时间大于40min，白渣保持时间大于20min，调整成分时间小于25min。加料将搅拌调至钢液面吹开达150一200mm。加完料后，继续保持该搅拌强度1㈠2 min。

⑥其他精炼过程中，搅拌以钢液面微动，不裸露钢液为准。根据钢中残余Cu含量，补加一定量的Cu合金。Cu合金使用，在出钢过程中加入，精炼炉微量调整，满足钢中Cu含量的要求。精炼期加强脱氧操作，精炼渣的流动性要好，保证精炼渣的还原性和白渣保持时间，总精炼时间不得少于30min。

(2)连铸工艺

①A1含量较高，易在浇铸过程中产生结瘤，采用全保护浇铸和大钢包长水口，吹Ar保护措施，减少钢水二次氧化，避免连铸水口结瘤。同时使用扩容中间包并加长结晶器，以提高中间包液位和拉坯速度，有效防止钢水结瘤和稳定中包钢水温度。

②采用中包覆盖剂防止二次氧化，非金属夹杂物的上浮和分离、低过热度浇铸、弱冷、电磁搅拌等先进工艺，确保铸坯化学成分均匀，并对铸坯进行精整，确保铸坯的表面和内部品质。在开浇后3min内必须将电磁搅拌投入使用。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/400-699-1286），以获得更多的有关冶炼15MnCrNiCu钢时应注意什么及其它结构钢、合结钢、合金钢、合金结构钢、易切削结构钢、低合金高强度结构钢、轴承钢、弹簧钢、耐热钢、日本合金结构钢SCr420、日本SCM415结构钢、13Cr11Ni2W2MoV耐热钢、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)马氏体耐热钢等的选择、应用、热处理及库存等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部