简述SFGCr15工艺事项中的简单中的流程
轴承钢相对其他的结构用钢来说，它的一个耐磨性要好的多，轴承钢的分类也是主要分类四大类：即国际标准化全淬透性轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢四个重要的方面。这是取决于它工作下的环境而决定的，对于它的工作原理也是很简单，其中也包括以下简单的几个方面：
1.对于轴承钢中的底吹氩压力
超纯轴承钢的工艺程序还是很简单的，底吹氩压力控制在0.2-0.3MP。。底吹氩压力过大，造成钢渣反应过分强烈和钢液对钢包耐火材料冲刷严重。导致炉渣或耐火材料的氧化物钛化承钢平均氧含量进一步下降物进入钢液而使钢中钛含量和氧活度增加。
底吹氩压力过小，使钢液温度和成分以及钢渣反应都不均匀和充分'钢液的脱氧及其产物也不能充分发生反应。
合适的底吹氩压力制度是：精炼前期翻氩气压力；精炼后期以较小的氩气压力。这一方面
可使SFGCr15的钛含量在精炼过程中基本稳定，同时可使SFGCr15（纯轴承钢）的硫含量和氧活度不断下降。
2.精炼钢包耐火材料及其状态
可采用二氧化钛含量比较低的国产精炼钢包耐火材料。如果使用其它钢包耐火材料，则可因其耐火材料中的二氧化钛的含量高，导致钢液中钛含量增高。
钢包使用前应完全清理。精炼钢包内表面有任何冷钢或残渣，都导致钢液中钛含量增高。
3.铁合金种类
要使SFGCr15（纯轴承钢）的钛含量较低，选用较纯洁的铁合金是比较有效的途径之一。对SFGCr15的铬、锰、硅成分所涉及的铁合金，应控制其钛含量。
4.钢的真空脱气
真空度—般应在140Pa且以下。如果真空度达不到140Pa,钢中的(FI)不能降至0.0001%以下。真空时间一般应在20- 35min。如果真空时间小于20min，钢液脱氧产物无法充分上浮到炉渣中去，钢中氧活度不可能达到0.0002%以下；如果真空时间大于35 mm，钢包耐火材料的表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，十分不利于钢中钛含量的控制。
在真空前期，精炼钢包底吹氩压力—般不大于0.2 M Pa;在真空后期，底吹氩压力在0．1 MPa以下。这种制度可使钢液和炉渣充分均匀化和反应，钢中的脱氧产物充分上浮。
真空脱气之后合适的软吹氩搅拌时间及其流量对于SFG Cr15的钢中非金属夹杂物含量控制是十分重要的，其确定原则是：在保证钢液不被暴露在空气中和确保铜液有合适的浇铸温度的前提下，底吹氩时间应尽可能延长，氩气流量应尽量大。
5.钢液浇铸
钢液浇铸速度—般控制为3.5-4.5t/min。浇铸速度过快，使钢液对浇铸系统的耐火材料的冲刷严重而污染钢液，导致钢中氧含量和钬含量增加。浇铸速度太慢，使浇铸时间延长导致钢液二次氧化程度增加，不利于控制馏中氧含量。
为了不使钢液在浇铸过程中与空气接触，开发了模铸氩钮保l护系统（简称IAPS) IAPS可以使轴承钢平均氧含量进—步下降。
6.控制实例
10炉SFGCr15在钢包精炼-真空脱气-钢液浇铸过程中的硫含量控制。10炉SFGCr15在钢包精炼-真空脱气-钢液浇铸过程中的钛含量，这些都是根据具体的应用环境来定的。
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【 浏览次数:26 】 【 加入时间:2012-09-04 14:49:30 】 【 关闭本页 】
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