弹簧钢的热处理特点

     弹簧钢的应用领域很广泛，弹簧钢的热处理是在热成形之后于830℃-870℃进行油淬火，然后于420℃—520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。如果簧径太大或黄扳太厚而淬不远时，则其弹性极限将下降，同时疲劳强度也将降低。所以钢材的淬透性必须同弹簧的尺寸相适应。

     钢种的选择基本上由淬透性决定。回火时主要是考虑弹性参数与韧性参数的平衡．即保证足够的弹性又保证一定的韧性。达到比较理想的状态主要群回火温度的调整。随着钢的化学成分的不同，420℃-520℃回火温度是比较合适的，若回火温度过低，虽然弹性参数提高，但韧性太差，偶然的冲或应力集中，弹簧便会发生断裂，反之，若回火温度过高，虽然韧性较高，但弹性太低，一定的载荷下即可能发生永久变形，起不了弹簧的作用。考虑弹性参数时，往往以σ．σb及HB值为参考。弹簧的弯曲和扭转应力在表面处最高，因面表面状态非常重要。氧化与脱碳是最忌讳的，加热时一定要严格控制炉气，并尽量缩短加热时间弹簧热处理后，一股还要进行喷丸处理，使表面产生残余压应力，以提高其疲劳强度。

      60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，广泛用于制造汽车、拖拉机和铁路车辆上的螺旋弹簧、板弹簧及其它高应力下工作的重要弹簧。为了提高弹簧的综合机械性能和使用寿命，许多热处理工作者对60SiMn弹簧钢的热处理工艺作了大量研究，并取得了较大进展。