滚动轴承金属材料工作下的条件（上）
在大多数情况下，滚动轴承是在较小的动负荷条件下工作，因而可以用较脆的高设钢制造，后经完全淬透和低淞凹火。轴承钢在某些场合下应用时，要求材料具有较高的动强度，因而须采用高温回火，后经表面淬火的钢，或者采用渗碳钢。
滚动轴承所承受的负荷经滚动体（钢球或滚予）从一个套圈传至另一个套用，而滚动体之间由保持架隔开。施加负荷后，在滚动体与套圈的接触点上产生的接触应力会导致局部变形，从而形成接触面。通常，接触面星椭圆形。接触椭圆的两轴长度之比与两接触体的主曲率有关，而这个比值由轴承钢种的轴承结构确定（图1）。
因此，当钢球与调心轴承的外圈球面接触时，接触面为圆形；而轴承钢的钢球与内斟滚道接触时，接触碾为椭圆形（图l），圆柱滚子轴承的接触椭圆呈条带状。最大压力发生在椭圆或条带的中心上，它超过平均压力的50%。这一点易切削结构钢制材没有优势、接触面的尺寸和接触压力与主曲率和接触体的尺寸有关。接触面的尺寸和接触压力与负荷的立方根成正比，轴承零件在工作时，在接触面上所承受的压力是相当大的，一般达2000兆帕，而重负荷轴承甚至可达4000兆帕。接触面的Il应力除靠近接触面的边缘有较小的拉应力外，其余几乎均是压应力。最大切应力点在约等于接触面半径的1/2深度处。与合金结构钢的接触面不同、碳素结构钢、美国结构钢、德国结构钢、弹簧钢没有轴承滚动时的应力。它在应力条件下是处于不变的。
但是由于轴承钢表面摩擦力的存在，使切应力增大，从而使最大切应力的位置移向表面。这时，拉伸正应力也随之增大。轴承工作时在金属表面层发生的塑性变形会导致残余应力的产生。上述各种应力的叠加，使应力分布更加复杂化。
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