分析轴承钢加热工艺_高碳铬轴承钢轧制
连铸坯和模铸坯加热工艺按照表1执行。连铸坯需执行高温扩散工艺；加热段保温1小时以上，加热段及均热段每步距循环时间应大于2分钟。
轧机故障停车超过20分钟时应采取相应处理措施，降低各段温度，并做好记录。高碳铬轴承钢牌号、加热制度按表1规定：
表1．高碳铬轴承钢牌号、加热制度
|
钢坯
类型
|
钢号
|
均热段
|
加热段
|
热段
|
加热段2
|
均热
段、
|
备注
|
|||
|
1区
|
2区
|
3区
|
4区
|
6区
|
6区
|
7区
|
8区
|
|||
|
180方
连铸坯
|
GCr15
|
小于900
|
1180
|
1220
|
1200
|
正常轧制，3-5min/支
|
||||
|
KBGCr15
52100
|
小于900
|
1150
|
1200
|
1180
|
停车30分钟-60分钟
|
|||||
|
KBlOOCr6
|
小于900
|
1120
|
1160
|
1160
|
停车60分钟以上轧机开车
前，提前通知期l热炉升温
|
|||||
|
|
GCr15
|
小于900
|
1080
|
1100
|
1080
|
正常轧制，- 3-5min/支
|
||||
|
160方
模铸坯
|
KBGCr15
52100
|
小于900
|
1050
|
1080
|
1050
|
停车30分钟-60分钟
|
||||
|
KBlOOCr6
|
小于900
|
1000
|
1020
|
1030
|
停车60分钟以上轧机开车
前，提前通知热炉升温
|
|||||
注：1、表未列钢号可参照表中类似钢号工艺执行。
2、表中温度为工艺设定温度，实际输出温度允许有不超过20℃的偏差。
高碳铬轴承钢轧制工艺:高线轧机设计轧制速度见表2。轴承钢正常轧制时各规格按设计最高速度的80-100%设定。
表2．轴承钢线材设计最高速度表
|
规格
|
4.5
|
5.0
|
5.5
|
6.0
|
6.5
|
7.0
|
7.5
|
8.0
|
8.5
|
9.0
|
9.5
|
1O.O
|
10.5
|
|
最高速度(m/s)
|
95.0
|
105.0
|
110.0
|
93.3
|
79.5
|
68.5
|
59.7
|
52.5
|
46.5
|
41.5
|
37.2
|
33.6
|
30.5
|
|
规格
|
11
|
11.5
|
12.0
|
12.5
|
13.0
|
13.5
|
14.0
|
14.5
|
15.0
|
15.5
|
16.0
|
16.5
|
17.0
|
|
最高速度(m/s)
|
27.7
|
25.4
|
23.3
|
21.5
|
19.9
|
18.4
|
17.1
|
16.0
|
14.9
|
14.0
|
13.1
|
12.3
|
11.6
|
|
规格
|
17.5
|
18.0
|
18.5
|
19.0
|
19.5
|
20.0
|
21.0
|
22.0
|
23.0
|
24.0
|
25.0
|
|
|
|
最高速
度(m/s)
|
11.0
|
10.4
|
9.81
|
9.3
|
8.83
|
8.39
|
7.61
|
6.94
|
6.35
|
5.83
|
5.37
|
|
|
高碳铬轴承钢控温轧制与控制冷却工艺:
高碳铬轴承钢线材进精轧机温度和吐丝温度按表3规定
|
规格mm
|
进精轧机温度℃
|
减定径
机温度℃
|
吐丝
温度℃
|
冷却方式
|
|
Φ4.5-9.6
|
750-800
|
750-800
|
750-78 【 浏览次数:58 】 【 加入时间:2012-08-23 19:22:15 】 【 关闭本页 】
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