实现低过热度浇铸的关键以及与之配套的技术有哪些？
1.实现低合金钢钢材过热度浇铸的关键是：
(1)控制钢中夹杂物，防止低过热度浇铸过程的水口结瘤；
(2)准确控制连铸过程中问包钢水温度稳定；
(3)炼钢（易切削钢、弹簧钢）一连铸生产节奏的稳定控制。为控制钢中夹杂物的组成，普遍采用钙处理技术，但当钢中硫含量较高时，易形成CaS夹杂物导致水口结瘤，并且钙处理形成的点状夹杂物对某些钢十分有害。而采用低铝洁净钢技术可实现提高洁净度和优化夹杂物的双重目的。目前通过二次精炼可将钢液温度控制在很窄的范围内，再加上中间包保温技术和钢中夹杂物控制
技术的采用，为低过热度浇铸创造了条件。控制中间易切削钢、弹簧钢包钢液温度稳定最有效的手段是采用等离子加热装置向中间包补充稳定、可靠的中性热能。此外，降低钢液过热度还可考虑采用水冷水口或在钢液弯月面用圆锥形无耗冷凝器进行辅助冷却。
2．采用连铸工艺生产特钢连铸坯的优越性
采用连铸工艺生产合金钢连铸坯可以提高合金钢的成材率，减少合金元素的损耗（合金钢通常含有较高的合金元素，有的还含有贵重合金元素）。因此切头少可以降低生产成本，又由于连铸工艺生产的铸坯质量均匀一致，因为合金钢含合金元素多，因此连铸工艺生产合金钢连铸坯更发挥了其质量均匀一致的固有特点，既提高了铸坯质量，又有利于提高合金钢钢材的深加工性能和使用性能，同时产品的合格率增高。
3.特殊钢连铸过程中为何容易堵水口
因为特钢中含有较多的合金元素，尤其含有较活泼的金属元素。如A、Ti、Cr、Ni、Mn，等等。这些元素很容易和0、N相结合，生成A1203、Ti02、Ti( CN)、(Cr - A1)203、(Mn - Tj)2 04等较复杂的夹杂物，不但使钢水流动性差，而且在浇注过程中，极易堵水口。
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