在冶炼20MnSi钢时如何选择渣系？

对LF的渣系选择时，必须考虑脱S速度，脱S效率，快速均金化及钢包耐材侵蚀速度等。对熔融温度、黏度和表面张力的要求。同时，还要保证在通电升温时，渣子埋弧、降低电耗。为此，在选择碱度R，黏度？熔点熔融时间和表面张力畈时，要通盘考虑，均能兼顾，选择最佳值。为求得脱S速度和脱s效率，需要有高的碱度，低黏度的熔渣。在合金化时，又需低的表面张力和低的熔融温度和熔融时间。减缓耐材侵蚀速度时，需高的熔融温度和高的黏度，使包壁挂渣降低渣对耐材的渗透侵蚀。在R和Q、，增加时，因为渣中析出高熔点的Ca0、Ak 03等氧化物悬浮在熔融田渣中。由于上述各种现象的存在，便得买际生严情况与理论僵有偏离。由于20MnSi的合金量比较大，出钢过程中，合金的氧化烧顶大，几乎是不可避免。尤其是Si元素，Si的收得翠仅为60%～70 66，有30%-40%的Si元素被氧化成Sioz进入渣系之中。经过测算每炉钢，氧化生成Sioz就达40kg/t进人渣中。由Ca0和Si02组成渣系，显然熔点和黏度过高，在使用CaFz进行调整时，如将碱度R保证在脱S要求必须范围内时，CaF2用量很大，一般需维持在15%一30%左右。此时钢包耐材急剧侵蚀，钢包寿命迅速下降。同时加入大量的初炼用石灰。化渣速度很慢。大大影响了LF冶炼速度和电耗。显然，由Ca0、CaFz、Si02组成的三元渣系不能满足要求。为此，考虑使用AI2 03调整渣系的熔点和黏度，替代部分CaF2，形成由Ca0，CaF2、Si。2、Al2 03组成的四元渣系。