电炉-LF炉冶炼轴承钢钢中酸溶铝与氧化物夹杂有什么关系？

LF中冶金反应过程是在钢渣界面之间进行，炉渣的性能直接影响冶炼效果和钢的质量。因此，精炼渣要求具备脱氧、脱碗，龙泡、吸附夹杂物的能力。  目前，CaO-Alz 03 –Si02渣系广泛应用于VAULF、VOD、VAD的精炼过程。此渣系虽脱氧，脱硫效果较好，但发泡功能较差，故现在不少厂家采用CaO-Al2。3 –Si02 –Mg0渣系，其精炼效果较好。若碱度偏低（R＝2.0左右），发泡、埋弧效果，差，冶炼电耗高，对包衬侵蚀严重。为了提高脱氧脱硫能力，减包衬侵蚀，应适当提高碱度，故选择价格比较便宜的萤石为熔剂，炉渣碱度R和CaF2含量对硫的分配有较大影响，当R<3.0时，随尺增加，Ls增加；当尺>3．O时，随及增加，Ls下降。当CaF2小于1 0 66时，提高CaF2用量Ls上升。少量使用Mg0，可降低Si02活度，提高Ls并起到保护包衬的作用，渣中Alz 03能改善渣子流动性，提高脱硫能力，但Al2 03含量过多会降低碱度，影响发泡脱硫效果。精炼渣碱度R在2.5-3.O范围内炉渣既有良好的脱氧、脱硫能力，又有较好的吸附夹杂物的能力，所以普通钢种渣子碱度在2。5-3．O之间是比较合适的口对轴承钢来说，精炼渣碱度在4.0一6．O之间，对降低钢中氧含量和非金属夹杂物较为有利。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部