如何确定成渣时间及渣量？

快速成渣是LF冶炼的前提条件。由于采用的渣料一般为块状，怎样使块状渣料能迅速形成液态渣是解决LF冶炼速度的主要因素，渣料的块度和加入方式是影响这一因素的主要问题。增加与钢水及已处于熔融状态的(Si02、Fe0等)氧化物的接触面，使Si02、和Fe0的渗透和钢水的润湿，降低了Ca0的熔点，提高了Ca0的熔化速度。根据这一原理，在渣料的块度和加入方式作出控制后，可取得明显的效果。若使用的渣料是将Ca0、Si02、Al2 03和CaF2配好的脱S剂和石灰组成的混合渣料，全部由前炉出钢时加入。在混冲较好的情况下，熔融时间<5min，一般情况下全部成渣。究其原因最大的区别就是脱S剂中石灰块度较小，一般在10-25mm。渣量的控制是保证LF冶炼正常和稳定的主要因素。渣量的多少对脱S的效率和脱S速度，及冶炼电耗影响很大。一般情况下在预定的LF冶炼周期内将S脱至控制范围内，从节电角度考虑，渣量是愈少愈好。但为了渣能充分埋弧，尽量减少电弧对包衬的冲刷和稳定电弧，又必须有一最佳渣量，即基本渣量。基本渣量的确定是根据钢包直径和LF变压器二次侧最高电压来确定。即渣层泡起厚度>电弧长度。