确定LF精炼渣成分的原则是什么？

(1) Ca0

渣中的Ca0应尽可能最大，保证渣的碱度，使熔渣具有较高的脱硫和吸附夹杂物能力，但Ca0过高将严重侵蚀钢包炉衬且熔化温度较高，同时导致渣对熔池的热传导能力下降，不能充分利用电能。

(2) Si02

为造高碱性渣脱硫需要，LF顶渣中应尽量少含S02。如果渣中的Sioz含量高，会在I／精炼后期发生如下反应：(Sioz) +4/3[JLI] =2/3Al2Q十[Si]这样不仅要消耗铝，而且有可能使钢液增Si出格。

(3)   Al2 03

渣中Al2 03越高，渣的流动性越好，但Al2 03过高，不利于渣吸收Al2 03夹杂。-LF精炼结束，渣中的Al2 03含量在15%-25%之间较为合适。

(4) CaF2

加入CaF2调整渣的流动性。研究表明，渣的流动性好，可降低渣中不稳定氧化物，提高铝的利用率口但CaFz含量过多，会导致炉衬耐火材料的侵蚀。一般钢包渣中的CaF2大于2%。

(5) Al

渣中配有一定的铝量，使渣中Fe0含量降低，可起到辅助脫氧的作用。一些典型的脱氧渣有产热保温的作用，其铝量较高，脫氧效果明显。对于配有炉外精炼设备的工艺来说，顶渣只起辅助脱氧的作用，Al量可相对低得多。

(6)Mg0

钢包渣线部位采用Mg-C砖砌筑，只有当炉衬耐火材料中的Mg0与钢包渣中的Mg0达平衡时，炉衬才不会被侵蚀掉，所以从延长炉衬寿命角度，渣料中应保证一定的Mg0含量。

(7)发泡剂

渣中应配有一定的发泡剂，进行埋弧操作，提高功率因数和加热速度，节约电能，减少电弧对炉衬的辐射，延长炉衬寿命。发泡剂的选择主要是发泡高度和维持时间。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部

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