LF精炼时如何降低钢中全氧含量？

针对不同钢种，采用相应的LF炉造渣、精炼和VD处理工艺，并采取强化连铸保护浇铸措施，可有效地控制钢中的全氧含量。

对板坯连铸钢种，采用铝脱氧，可进一步降低钢中全氧含量，减少钢中的硅酸盐夹杂物。

对钢中全氧含量要求严格的钢种，如高强船板钢，在LF炉应采用渣碱度2. 0-3.0的渣洗工艺尹并在出钢前5rnin左右加铝终脱氧，采用较弱强度的吹氩搅拌，使钢水终脱氧形成的夹杂物上浮，可获得较低的全氧含量，

对钢中全氧含量要求苛刻的钢种，如管线钢、轴承钢、帘线钢等，可进行VD真空渣洗，适当提高吹氩搅拌强度，使钢水与渣充分作用，提高硅的脱氧能力，与之相平衡的溶解氧相应降低。管线VD渣洗渣的碱度在2.8时得到的结果也很好。从管线钢的冶炼操作看，要实现LF炉与VD的脱硫，应造较高碱度的渣，但渣碱度过高其流动性变差，钢与渣的反应和吸收钢中夹杂物的能力变弱。

(2)根据钢种的液相线温度选择精炼渣系

液相线温度低的高碳钢选择碱度1.0～1. 2的渣系进行渣洗，可显著降低钢中的全氧含量，而低碳钢采用高碱度渣系。钢水中溶解氧与控制脱氧元素的平衡常数是温度的函数，钢水温度的两低对溶解氧量影响很大。生产洁净钢时，应严格控制LF炉出钢温度和中间罐温度，并避免浇铸时钢水的二次氧化（用氮含量评价有无二次氧化）。近年来，国内外钢厂围绕中间罐、结晶器内钢水夹杂物上浮问题做了大量主。中间罐内设置挡墙、堰和坝，延长钢水在中间罐内的停留时间，钢水流动有利于夹杂物上浮。应用中间罐内覆盖渣，减少钢水与空气的接触，捕捉吸收夹杂物，增加立弯式连铸机的直立段长度，改变浸人式水口出口角度，增加夹杂物上浮后被保护渣吸收的几率等，是目前国内外钢厂生产洁净钢的重要措施。从上述情况看，方、板坯连铸机中间罐夹杂物上浮，钢水注人结晶器后夹杂物明显上浮，对降低钢水的全氧含量有明显作用。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部