分析钢水浇铸温度的影响及对策

钢水的浇铸温度是连铸操作能否顺利进行的重要条件。合理的浇铸温度，应能保证连铸钢水具有一定的过热度，确保钢包内钢水顺利浇铸，并在钢包内钢水浇完后，中间包内的钢水仍具有较好的流动性。浇铸温度越高，漏钢概率显著增大。通过理论计算，在拉速和其他工艺条件一定时，钢水过热每增加10℃，出结晶器的铸坯厚度减少约3%，相当于坯壳减薄Imm，因而高温浇铸会增加拉漏的机会。同时，浇铸温度过高，会使耐火材料严重熔蚀，钢水中夹杂物增多，也增加了连铸漏钢的机会。但钢水温度偏低，会使钢水发黏，流动性差，造成中间包水口结瘤甚至冻结，浇铸操作常靠烧氧吹水口来维持，其后果是将水口烧大，塞头烧损，中间包塞棒控制失灵，引起拉速过快而漏钢。合适的浇铸温度是在所浇钢种液相线以上20-40℃。对浇铸温度的控制，可从以下几个方面做工作：充分利用LF精炼炉的调温功能，保证大包钢水上台温度准确控制在要求的范围之间；中间包烘烤温度在800℃以上；若每炉钢水浇铸时间较长，做好对大包钢水和中间包钢水的保温工作，在大包钢水中加入>40kg碳化稻壳保温覆盖剂保温。中间包钢水视实际需要进行保温操作；保证足够的大包钢水底吹氩时间及喂足>50m的硅钙合金丝，使大包钢水温度均匀，流动性良好。