板坏黏结漏钢的影响因素之工艺因素的影响

①保护渣性能的影响。保护渣性能主要指熔点、熔速、黏度、碱度等，不同的钢种和机型以及拉速设定等要求有与之相适应的不同性能的保护渣。一般，结晶器中保护渣的液渣熔池深度控制在10～15mm，吨钢消耗量在0．5一0．7kg较为合适，消耗量小于0．3kg八易发生坯壳黏结。保护渣对黏结漏钢的影响主要有：a．保护渣的熔点、熔化速度、黏度等物理性能不适合铸机条件，在结晶器中熔化不好，不能发挥其作用；b．保护渣在结晶器壁上形成渣条，阻碍了熔融流人的保护渣，或结晶器中钢液面出现较大波动时弯月面处的熔渣层断层，造成结晶器与坯壳之间渣膜断裂，润滑不好；c．在钢液纯净度不高时，保护渣吸收了大量的三氧化二铝等脱氧产物，或吸收了中间包渣和耐火材料等，使其黏度上升，造成流人不足。

②钢液条件的影响。其中包括以下几点。A.钢液成分的影响，即主要指钢液中夹杂铝。由于钢液后吹严重和出钢下渣，精炼处理中喂人大量铝线加强脱氧，则在随后开浇后不久发生黏结漏钢。其主要原因是，钢液中存在大量的氧化铝夹杂物未能充分上浮，且随钢液进入结晶器保护渣中，渣中氧化铝的不断增多使液渣黏度增大和流动性变差而最终导致黏结漏钢。黏结漏钢的结晶器保护渣中氧化铝达到8%左右。B．钢液中气体的影响，即脱氧情况对连铸黏结有非常重要的影响。一般，由于钢液二次氧化在连铸结晶器有极少量的0-0反应，则不会对结晶器中的铸坯润滑造成影响，但当钢液后吹严重且脱氧不良时，结晶器中仍会进行大量的C-O反应，生成的一氧化碳气体沿结晶器壁大量溢出，严重恶化了润滑条件，渣膜的破坏使得凝固壳与结晶器铜壁直接接触的面积大幅度上升，随之摩擦力显著增大，最终导致黏结漏钢。黏结漏钢的坯壳上发现了明显的蜂窝状气孔。C．钢液温度对连铸漏钢和铸坯质量均有重要影响，尤其是当钢液过热度较低时，由于结晶器中钢液温度也随之下降，则导致保护渣的熔化不良、液渣层变薄和粉渣层增厚。当拉速提高到一定程度后，保护渣会在弯月面处形成团块而逐渐失去润滑作用，极易发生黏结漏钢事故。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部