板坏黏结漏钢的影响因素之操作与设备因素的影响

②结晶器中钢液面波动的影响。结晶器中钢液面的频繁波动极易造成保护渣的卷渣，卷渣导致了未熔化的保护渣进入结晶器与坯壳的间隙。黏结漏钢的发生是含碳黏附物阻碍渣子流人结晶器与铸坯之间的缝隙，形成低熔点的高碳区，而其又不能在负滑脱期间愈合。这些含碳的黏附物很可能源于保护渣摹另外，卷渣还会将保护渣中水口或塞棒的脱落物带人弯月面附近，堵塞液渣通道，形成黏结漏钢。

③结晶器中钢液热区变化。为提高浸入式水口的使用寿命，在生产实践中往往微调浸入式水口的渣线部位。微调时浸入式水口插入过深，钢液热区下移，易引起保护渣熔化不良或渣层结构变化而导致黏结漏钢；插入过浅则易卷渣。因此，要选择合适的浸入式水口插入深度、渣线调整范围以及调整的频次，否则可能会造成黏结事故。

设备因素的影响

①结晶器振动的影响。振动参数选择基本合适，铸坯的表面质量和脱模情况基本能满足生产需要，振动机构正常时未发生铸坯黏结事故。但结晶器偏振幅度过大，垂直方向振动不平稳，使得铸坯在结晶器中所受摩擦力增大，脱模困难则造成铸坯黏结。此外，振动机构抖动也易造成黏结事故。

②结晶器铜壁的影响。结晶器铜板与液渣和坯壳频繁摩擦接触，板的表面质量下降而造成润滑不良，并导致摩擦阻力增大，易产生黏结。因此，在使用中要经常检查铜板表面情况，如发现严重磨损、划伤、镀层脱落、表面租糙、平整厦超标等，应及时更换结晶器。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部