板坯裂纹漏钢的原因是什么？

(1.)窄面足辊和侧面铜板不在一个平面上形成的边裂漏钢

在结晶器使用前的调整过程中，没有将窄面足辊和侧面铜板调整到一个平面上，导致铸坯坯壳出结晶器后得不到有效支撑，或足辊对坯壳造成严重挤压，都会使坯壳受到不平衡的外力作用而产生变形或裂纹缺陷，当缺陷部位的坯壳承受不住钢水静压力的作用时，便产生严重的漏钢事故。

(2)宽面足辊弯曲引起的边裂

结晶器在使用过程中，由于长时间受热应力和外力的作用，促使宽面足辊变形弯曲，坯壳出结晶器后，得不到宽面足辊的支撑作用，这时的坯壳受钢水重力的作用而变形，若坯壳的强度不能承受钢水的重力作用，将会在坯壳的最薄弱处破裂，造成漏钢事故。

(3)结晶器侧面倒锥度小导致铸坯边，角裂纹结晶器侧面倒锥或冷却强度小造成边裂漏钢

此种漏钢事故是最常见的一种，由于结晶器倒锥度小或侧面冷却强度小引起铸坯严重鼓肚变形。结晶器倒锥度小或冷却强度小，坯壳不能紧贴铜板，热阻大，热量不能及时传走，边部的坯壳相对较薄，由于热应力和收缩应力的集中，出结晶器后在钢水静压力的作用和失去支承力的情况下，坯壳会在最薄弱处裂开引起边裂漏钢。

(4)结晶器侧面倒锥度较大引起的角裂漏钢

结晶器侧面倒锥度较大时，虽能避免铸坯边裂和鼓肚，但坯壳在结晶器内运动时的阻力增大，易引起角部横裂纹，严重时造成漏钢事故。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部