如何确定连铸机生产能力？

连铸机的生产能力与炼钢炉的类别、容量和座数、冶炼钢种、炉外处理工艺、铸坯断面，连铸机台数和流数、连浇炉数、连铸机作业率等因素有关，应根据炼钢厂的实际情况，参考设计一般原则，作具体计算后确定。

(1)连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定

一般情况下，大方坯、大板坯、大圆坯连铸机相匹配（当然也可与多流小方坯连铸机相配合），小容量的炼钢炉配中小板坯、小方坯或小圆坯连铸机，这样容易使炼钢冶炼周期（以及炉外处理周期）和连铸浇铸周期相配合，有利于实现多炉连浇，提高车间年产量。实现多炉连浇的主要条件如下。

①严格控制所要求的钢水成分，温度和质量（氧化性、洁净，度等），并保持稳定，为此，必须配置相应的炉外钢水处理设备。

②炼钢炉冶炼周期（及炉外处理周期）与连铸机的浇铸周期时间应保持协调配合。为此，要求严密的生产管理和质量保障体系；既充分发挥设备生产能力，又使炉机有效地协调匹配，旦值可在车间调度作业图表上合理安排。

③连铸机小时生产能力应与炼钢炉出钢量相平衡（一般连铸机应有10%-20%的富裕生产能力）。设计时，可从铸坯断面、拉坯速度、连铸机流数等方面调整。

④钢包、中间包和浸入式水口等寿命要长，更换迅速。应采用优质耐火材料，采取快速更换措施。

⑤连铸的后步工序如出坯、铸坯精整以及运输能力等要能满足多炉连浇要求。

(2)连铸机台数的确定

按车厕所规定的铸坯年产量和所选择连铸机的实际产量，就可求出车间应配置的连铸机的台数（应圆整成整数）。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部