中间包主要工艺参数有哪些？

(1)中间包的容量

中间包的容量主要依据钢包容量、铸坯断面和流数以及浇铸速度确定。当多炉连浇时，在不降低拉速又要保证包内必须的钢液高度（一般不小于250mm，以免钢液面上的浮渣进入到结晶器内）的前提下，应使包内的钢水量大于更换钢包期间连铸机所必需的钢水量，保证足够的更换钢包的时间，同时又有利于夹杂物的上浮。中间包容量可按钢包容量的15%-40%计算。

(2)中间包的主要尺寸

中间包的高度取决于钢水在包内的深度和钢包浇铸流的搅动深度。钢水深度一般应不小于500-600mm，钢液面离上口距离约20Chrn。

中间包长度主要取决于连铸机流数和流间距。应当以小而均匀的温降向各个铸流分配优质钢水，水口离中间包壁约20mm。

中间包宽度应保证钢水铸人时，铸人点到中间包水口的距离≥500mm，并尽可能使铸人点到每个水口的距离相等，但又不要影响操作工的视线。

中间包包壁一般为10%-20%的倒锥度较合适。

水口直径计算。取1个水口直径为：

式中m——每流铸坯的个数；

h——中间包内钢液深度，cm；

Gmax—一最大工作拉速时的钢水流量，kg/min;

y——水口流量系数，低碳钢取10---14kg/min．cm2/5

(3)中间包载运设备

为适应多炉连浇对快速更换中间包的要求，发展了往复行走的中间包小车和中间包回转台两种形式。通常每台连铸机配备两台中间包小车，小车行走要迅速，能快速更换中间包，停位准确。目前，中间包小车运行速度为lo – 20m/min，最高达30m/min操作顺利时，更换中间包的时间最快也需2-3min。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部