高炉铁水冶炼不锈钢的几个关键技术是什么？

(1)使用铬铁水

比其他不锈钢厂有成本优势，按每吨钢消耗210kg高碳铬铁计算，约可节省100元的采购成本和30元的熔化成本，以及铬铁液浇铸、加工、运输，再熔化过程的1%-2%损耗，总计约200元／t。如果不具备铬铁矿及廉价电力条件，还是从市场采购高碳铬铁合理。

(2)高炉铁水脱磷

不锈钢液不具备脱磷热力学条件，只有严格控制配料中的磷含量，选用低磷废钢及铬铁。高炉冶炼过程不能脱磷，用于冶炼不锈钢的铁水必须将磷脱至0．Ol%以下。而长期以来高炉铁水脱磷是个难题，我国为冶炼低磷钢种曾试验混铁车铁水脱磷，但没有成功。20世纪90年代日本钢厂开发混铁车脱磷、铁水罐脱磷及转炉脱磷技术。混铁车脱磷动力学条件差、时间长、喷溅严重，脫磷效果不能满足终点磷小于o．01%的要求。转炉脱磷条件好但投资高，且不能解决冶炼不同钢种要求不同铁水量的问题。而铁水罐脱磷投资省、动力学条件好、时间短、能控制喷溅、能解决不同钢种要求不同铁水量、脱磷效果佳、能稳定达到小于0，01%终点磷，适宜于配不锈钢冶炼生产线。

(3)熔炼不锈钢母液

世界上使用铁水冶炼不锈钢还没有明确提出“不锈钢母液”的概念。一般都用电炉熔化合金和废钢，然后与脱磷铁水兑人转炉混匀，再吹炼脱碳，将电炉设计成芏要出于以下考虑：一是在电炉将钢种成分基本配好，简化AODL炉的操作，使AODL工序不会因脱碳任务重（尤其是冶炼一般钢种直接出成品时）影响连铸连浇：二是铁水全量进电炉有利于提高电炉效率；三是尽量避免铬铁水、脱磷铁水因等待、温降而发生兑铁水困难。从实践看这种设计是铁水冶炼不锈钢工艺发展的一大技术进步。

(4)高碳母液脱碳及精炼工艺

铬铁水含碳8. 5%，脱磷铁水含碳4%，使电炉出钢母液的含碳达到(3.8-4.2)%，远高于常规不锈钢冶炼时的1. 5%。为此，电炉—转炉-VOD三步法工艺，用顶枪强搅拌AOD。一般钢种用二步法，低碳超低碳钢种用三步法，有利于缩短冶炼周期和连铸连浇，有利于降低冶炼工序的成本。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/400-699-1286），以获得更多的有关高炉铁水冶炼不锈钢的几个关键技术是什么及其它结构钢、合结钢、合金钢、合金结构钢、易切削结构钢、低合金高强度结构钢、轴承钢、弹簧钢、耐热钢、日本合金结构钢SCr420、日本SCM415结构钢、13Cr11Ni2W2MoV耐热钢、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)马氏体耐热钢等的选择、应用、热处理及库存等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部