D2钢钢坯表面质量较差且易出现钢锭开坯角裂的原因是什么？

裂纹形成是由于冷却速度和温度的差异，使凝固层的线收缩速度各不相同，凝固层中产生了热应力。由于钢液内部的气体、夹杂物等存在，降低了钢的高温性能，因而在凝固层中的缺陷处固相状的钢壳承受不住热应力作用而产生裂纹。表面裂纹产生原因主要是由于钢锭皮下气泡，超深的表面气孔以及非金属夹杂物，是在加热和轧制过程中暴露于表面并延伸而形成的。

 LF十VD炉操作要点

①入罐。入罐后直通吹氩气2～3min，改流量，调整好吹Ar流量，测温，取样全分析，并根据人罐渣况，加适量石灰，萤石、火砖块调整炉渣。

②还原。送电升温，并加入适量C、Si粉还原，样回，根据钢中Si含量可加入少量C、Si粉还原，加强脱氧和脱硫。还原彻底，渣白，炉渣脱氧、流动性良好，温度大于1580℃，取样全分析，加入的C、Si粉烧透。

③抽空。合金熔好，成分合适，S小于O．013 %，红包温度大于1 630℃，黑包温度大于1 640℃，可进行VD操作，确保极限真空下抽空时间大于15min。VD处理完毕，破空温度控制在1530℃，加火砖块lkg/t,合好罐盖，强搅拌2～3min，加Al线2．Om/t，静吹氩时间大于等于8min。

④吊包。吊包温度控制在1500～1510℃。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部