怎样选择连铸机的机型？主要工艺参数有哪些？

一般来说，方坯、圆坯可选用全弧形连铸机或超低头形连机，板坯可选用全弧形连铸机，但是r立弯式连铸机和用于板坯、大方坯的多点弯曲型立弯式连铸机及超低头连铸机的应用趋势在增加。弧形连铸机在生产中应用最为广泛。连铸机由以下几个主要部分组成：钢包、中间包、结晶器、二次冷却装置（二冷区）、拉坯直装置、引锭装置、运输辊道及冷床等摹连铸机除满足产量要求外，从生产率、铸坯品种质量、铸坯断面、降低连铸机高度、节省基建和设备投资等方面综合分析，以弧形连铸机较为优越，它仍然是当前主要的机型。

连铸机的主要工艺参数是决定连铸机机械设备性能和尺寸的基本前提，也是连铸机车闯工艺布置的主要依据。

连铸机的主要工艺参数包括钢包允许的最大浇铸时间、铸坯断面、拉坯速度、流数、冶金长度、弧形半径等。

钢包允许的最大浇铸时间受多种因素的影响，如钢种、钢包容、包衬材质、烘烤条件、覆盖保温剂、钢包加盖等。可按下列经验公式计算：

对要求严格控制中心偏析和疏松的钢种，钢水过热度要小，取f =10;，对于要求低的钢种，钢水过热度可高一些，取f=16；一般则取f =10～12。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部