五大因素导致合金结构钢的模具失效

     1、模具材料因素 合金结构钢必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足，则会发生模具早期失效。如在循环疲劳载荷下，如果材料疲劳抗力差，经一定应力循环后，，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。另外，模具材料的冶金质量对模具的失效有很大影响。钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成裂纹源，引起模具早期失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸及分布不理想，会严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断、开裂等。钢中出现中心疏松及白点，会降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。

     2、模具热处理可使模具获得理想的组织，从而获得所需性能。但若处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷或性能下降，从而引发模具过早失效。如淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，从而引起晶粒长大、晶界融化等。这就导致模具韧性下降，使模具发生崩刃或断裂，尤其是对承受巨大冲击载荷的锻模及冷作模具更应控制钢的晶粒度不使其长大。如淬火温度过低时，则难以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，这将会降低钢的基体强度和组织稳定性，致使模具出现淬火微裂纹，这更容易产生热疲劳裂纹，甚至早期断裂。模具回火温度温度过高，则硬度降低，回火不足，则会在模具中残留较高的淬火应力，引起模具韧性下降，从而使模具发生早期的断裂。

    3、合金结构钢的模具结构因素 模具结构包括模具形状、模具尺寸间隙、冲头模具长径比、端面倾斜角、过渡圆角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具大飞工作条件，导致模具过早失效。

     4、合金结构钢的模具切削加工应严格保证过渡圆角半径尺寸，保持圆弧面与平面相接处光滑，工作面严禁留有刀痕，保证工作面光滑无痕。如出现尖角或表面粗糙，留有刀痕，将容易在刀痕或尖角处萌发疲劳裂纹，引起模具疲劳失效；不当的磨削工艺如进给过大，冷却不足等容易烧伤模具表面或产生磨削裂纹，降低模具疲劳强度和断裂抗力；模具电加工使模具表面产生拉应力和诱发显微裂纹，导致模具变形、开裂和表面剥落。

    5、工艺因素 锻造工艺对模具的失效影响很大。合理的锻造工艺可以破碎钢中大块碳化物，使之分布均匀，并使晶粒得到细化，但若锻造工艺不合理，则达不到击碎碳化物，细化晶粒，改善各向导性、提高钢的致密度等目的，甚至引起锻造裂纹，也给后续热处理工艺带来不利的影响。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/400-699-1286），以获得更多的有关五大因素导致合金结构钢的模具失效及其它结构钢、合结钢、合金钢、合金结构钢、易切削结构钢、低合金高强度结构钢、轴承钢、弹簧钢、耐热钢、日本合金结构钢SCr420、日本SCM415结构钢、13Cr11Ni2W2MoV耐热钢、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)马氏体耐热钢等的选择、应用、热处理及库存等相关资料www.gd-steel.com。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部