研制M2Si-4的目的是开发一种比M2A1更优质、更廉价的超硬高速钢。M2Si-4用中频炉炼制,铸成电极棒,经电渣重熔成Ø400及Ø170两种电渣锭。Ø400锭用快锻机开坯,锻至Ø150后再用精锻机锻成Ø80圆棒,取样检查碳化物偏析;Ø170电渣锭用精锻机开坯,锻至80×80,退火后再用750kg锤锻至40×40,取样检查碳化物偏析。另切取一段40×40钢坯,用250kg小锤锻成Ø20及13×13棒,加工成试样作性能试验。M2Si-4的锻造性能与M2类似。
测定M2Si-2、M2Si-3、M2和M35的抗弯强度、冲击韧性及红硬性,所得结果列于表5(其中带*号数据取自有关文献)。
表5 抗弯强度、冲击韧性及红硬性比较
钢号 |
淬回火后硬度 |
sbb(MPa) |
ak(J/cm2) |
600℃三次回火后硬度(HRC) |
|
||||
M2Si-2 |
65.2 |
4872 |
53 |
62.8 |
M2Si-3 |
66.5 |
4636 |
45 |
64.4 |
M2 |
65.0 |
3317 |
35* |
61.5* |
M35 |
67.0 |
3623 |
- |
- |
CM2 |
67.0* |
2800* |
- |
64.3* |
由于提高了M2的Si含量,减轻了碳化物偏析,细化了碳化物,使淬火温度范围变宽,淬火奥氏体晶粒变细,强度升高,脆性下降,从而使M2Si-2的性能全面优于M2,M2Si-3的性能全面优于CM2。
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