锻压模具用钢材料该如何选择？

   用于热模锻压力机和模锻模具，包括模块，镶块及切边工具。锤锻模受强烈的冲击载荷；模锻压力机速度缓慢，冲击载荷较轻，但由于模具与热坯接触时间长，工作温度较高，热疲劳也较严重。模具失效的主要原因是受力过大、过热、磨损和热疲劳。对于大多数模锻锤和锻造压力机用的锻模模块，其工作硬度一般不大于HRC50；而在机械压力机上进行高温合金锻造用的模具，由于被锻造材料热强性高，则往往采用铬钼系合金模具钢。锻造模具一般截面较大，应选用淬透性较高的钢种，以提高模块心部的性能。

   锻造压力机承受的冲击载荷较低，但往往承受更高的工作温度，所以锻造压力机用模具一般采用热强性较高、合金含量较高的热作模具钢，其工作硬度也较高；而模锻锤用的锻模，承受冲击载荷较高，工作温度较低，所以多选用合金含量较低、冲击韧性高的钢种，相应地多采用较低的工作硬度。与模锻关联的修整工序，当进行热修整时，往往采用4Cr5MoSiV或8Cr3制造修整用的模具，当进行冷修整时则采用Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1或6CrW2Si钢制造修整模具。大型热锻模具要消耗很多的模具材料，其材料费用在模具成本中占较高的比例，因此钢种选择时，应慎重考虑模具材料的费用。为了提高热作模具的使用寿命，往往选择纯净度高、等向性好、经过炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的高质量模具钢。

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   资料来源：弘超模具科技有限公司结构钢事业部（技术部）