气化-熔炼炉基本概念

气化-熔炼炉能在处理ASR和其他废弃物时去除毒性和生产可燃气体—产品煤气用于轧钢炉加热待轧钢坯。
　　气化-熔炼炉的结构多为竖式。采用整体设计使废弃物在炉内实现转换的同时形成液态炉渣。按照炉内的化学反应特征可将其分为三区：
　　改善燃气质量的煤气重整区；
　　② 水分蒸发和高温分解区；
　　③ 包括碳化物在内的难燃废弃物炉渣生成区，即炉子的燃烧和熔化区。
　　为了提高炉子的废物处理效率，安装了一套吹氧喷枪，以便在需要吹氧的区域实现吹氧。冶炼时废弃物通过炉子中间的加料口加入，在炉子下部的燃烧和熔化区生成高温还原煤气。
　　废弃物中的水汽利用高温燃烧煤气显热进行蒸发去除。（CpHqOr)分解反应由碳化物和碳氢化合物气体产生。当工艺中产生的碳化物下降到炉子下部燃烧和熔化区与废弃物中的难燃废弃物形成填料层时，碳氢化合物气体则上升到炉子上部的煤气重整区进行重整。在燃烧和熔化区燃烧废弃物需要的氧气从水平吹氧喷枪吹入，形成高温分解区，与下降的碳化物反应生成温度达到或超过1500℃的煤气。下降的难燃废料与碳化物一起在高温作用下熔融成液态炉渣。
　　在上述各种反应发生的同时，碳氢化合物可燃气体上升到炉子上部与水平上方吹进的氧气反应形成以CO和H2为主要成分的产品煤气即重整煤气。此外，为了防止二噁英即氯苯及其粒子的产生，必须增大吹氧量和CO燃烧量，使该区温度控制在大约1200℃。
为了提高气化-熔炼炉的生产效率，难燃废料生成液态炉渣后应立即排出，并将生成的产品煤气输送到轧钢加热炉用于加热钢坯。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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