分析其产生原因是钢板表面二次氧化铁皮结构不同

 存在相间的红色疏松的氧化铁皮和蓝色致密的氧化铁皮, 钢板抛丸后形成凹凸不平的花斑。
　　相关控制措施是：
　　1、出炉温度
　　钢坯化学成分中Si 质量分数大于0.2%时,加热过程会在靠近钢坯基体侧形成一层铁橄榄石(Fe2SiO4), 当钢坯出炉温度超过1 178℃时, Fe2SiO4 + FeO→L01+γ-Fe,反应后生成的熔融态的二元共晶体会促进钢坯局部的氧化反应, 导致钢坯一次除鳞困难, 氧化铁皮在后续轧制过程中残留在钢板表面, 形成红色氧化铁皮。
　　因此, 为改善一次除鳞后钢坯表面质量, 钢坯出炉温度应控制低于1 178 ℃。
　　2、有效除磷
　　通过微观分析及氧化铁皮形成机理分析,钢板表面红色与蓝色交叉分布的二次氧化铁皮, 会导致钢板表面的凹凸感。改善钢板表面二次氧化铁皮均匀性极为重要, 需确保轧机二次除鳞装置除鳞均匀性：
　　1) 生产过程中对二次除鳞喷嘴堵塞等异常情况及时处理。
　　2) 除鳞管路要定期清洗, 保证水流的畅通, 防止喷嘴被大颗粒杂质堵塞。
　　3) 喷嘴要按照磨损周期定期更换, 避免由于喷嘴磨损而造成除鳞打击力下降。
　　4) 每次例修时应通过打靶试验检查二次除鳞喷嘴角度及喷嘴堵塞情况。
　　3、除磷道次

精轧阶段合理使用二次除鳞道次, 根据终轧钢板厚度的不同, 可使用1~3 道次除鳞。10 mm 以下规格钢板, 采用1 道次除鳞； 11~20 mm规格钢板, 采取2 道次除鳞； 20 mm 以上规格钢板, 确保3 道次除鳞。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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