电弧炉能耗与烟气收尘系统的有效控制的平衡关系是密切相关

“一步法”生产对节能降耗有着重要意义。电熔氧化锆产品主要包括电熔脱硅单斜氧化锆和稳定氧化锆两大类。目前国内已形成品位达99.8%的高纯级系列电熔氧化锆、锆复合产品及高端氧化锆产品的综合生产能力。
　　保温炉盖应用是节能降耗的必然趋势。电熔氧化锆生产采用封闭炉盖可有效减少热损，这已是事实，若实现保温炉盖应用，无疑节能意义会更大，其热效率可以提高20%甚至更高。但要实现保温炉盖应用，的确是一大课题：一是生产电熔氧化锆的电弧炉炉温高达2500℃以上，选用适用的保温材料就困难，即便有适用的保温材料，其价格也会很昂贵；二是炉内熔化状态多变，保温结构设计难度大，需要考虑温度场的波动范围、热荷载的变化、烟气对流的影响、保温层厚度及施工要点、热损测定、保温效果分析等等，更主要的是使用周期是否理想。这些方面都是客观事实。不论怎样，保温炉盖的应用是节能降耗的必然趋势，只要面对实际问题不回避，大胆设想创新，发挥聪明才智，电熔氧化锆生产应用保温炉盖一定能实现。
　　从节能角度选用大功率电弧炉是发展方向。电熔氧化锆生产在国内仅有20多年发展过程，与国外相比，无论技术水平、工艺装备水平还是产品水平仍有较大差距。所以，随着企业对电熔氧化锆生产技术认识的深化和树立赶超世界先进水平的雄心，我们一定会逐步缩小与世界先进水平的差距，而选用大功率电弧炉用于电熔氧化锆的生产，就是实现这一目标的重要举措之一。大功率电弧炉的应用不仅会直接提高生产效率，有利于产品质量的稳定与提高，还会对于降低产品能耗和生产成本发挥积极作用。过去国内电熔氧化锆生产用电弧炉额定容量为650千伏安~1200千伏安，目前，主要生产厂家电弧炉额定容量为3200千伏安~4000千伏安，今后额定容量大于4000千伏安甚至达到4500千伏安的电弧炉将投入运行，这对于电熔氧化锆产业的发展将起到引领作用，更能体现节能降耗效果。
　　电熔氧化锆生产的余热利用。生产电熔氧化锆，其电弧炉热量损失主要集中在两个方面，一方面是喷淋水带走的热量(水温可达40℃~60℃)，有些企业将这部分热水用于洗浴或冬季采暖；一方面是烟气带走的热量(其烟气温度最高可达500℃~600℃)。一些企业采用热管换热器或其它换热装置，将这部分热量用于烘干物料及用于助燃二次风的加热，这都是可行的余热利用方式。
另外，高温设备包括电弧炉应用电能的同时，采用一次能源即天然气辅助加热方式也在探索中，若取得成功，这种方式无疑会对电弧炉节能降耗起到直接作用，国内已有企业在尝试。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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