火焰加热表面热处理的特点及方法

利用氧—乙炔焰或混合气体通过喷嘴使其燃烧，对工件的表面进行加热和冷却的一种工艺方法。可获得预期的硬度和淬硬层，深度一般在l_12mm[2J，一般火焰加热的钢的含碳量为0.3% -0.6%，铸铁为2.3%-3. 5%。多用于中碳钢（合金钢）、碳工钢、渗碳钢和铸铁等材料的表面淬火。
1． 火焰加热淬火的特点
(1)优点
①耐磨性好，具有高的接触和弯曲疲劳强度；
②变形小；
③比普通淬火硬度高2-5HRC；
④操作灵活，可对大件、异形件进行加热；
⑤构造简单，费用较低。
(2)缺点
①加热温度不易测量，淬硬层难以控制；
②质量不稳定；
③仅适用于小批量生产。
2.火焰淬火方法
根据其加热方式、工件的形状、大小及淬火后要求等有如下4种形式。
①静止火焰淬火法工件与喷嘴均固定不动，工件加热到淬火温度后喷水冷却，适用于处理淬火部位不大的工件。
②旋转火焰淬火法  工件绕自轴旋转(75 -150r/min)、喷嘴固定不动加热工件，然后喷水冷却，适用于处理宽度和直径不大的旋转体。
③推进法  使火焰喷嘴和冷却喷嘴以一定的速度沿着工件掇面做均匀推移，实现边加热边冷却，适用于处理淬硬长度大的工件。
④联合法  用一个或数个喷嘴和冷却装置，以一定的速度对旋转的工件一边移动加热一边冷却，适用于处理直径和长度较大的圆柱体工件。
火焰淬火加热装置由乙炔瓶、氧气瓶、喷枪及冷却装置等构成，其中喷枪结构嘴由紫铜制作，有两个腔即混合腔和冷却腔，混合腔为氧气与乙炔在此混合，由喷射孔加热工件；冷却腔一是冷却喷嘴本身，二是喷水冷却工件。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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