告诉你个秘方：镗杆的氮化处理工艺技术

    基体硬度230~280HB，组织为回火索氏体组织十小于5%的铁素体，渗氮层0.55mm，硬度950～1050HV0.2，脆性不大于2级。

    2．氮化处理工艺

    首先对不需氮化的部位进行保护，这里M60×2为非氮化部位，一般采用镀铜、涂料、加套或拧螺栓等方法，其次清洗干净镗杆的表面，保持其清洁和渗层的均匀。

渗氮的工艺参数有三个，即渗氮温度、保温时间和氨分解率。

对于38CrMoAIA钢而言，下图所示为38CrMoAIA钢在不同渗氮温度下表面硬度及层深与时间的对应关系。．可以看到一般的渗氮温度范围是480～560℃，时间要根据渗层而定，资料介绍在510℃进行渗氮时，当渗层小于0. 4mm时，渗速约为0.01～0. 02mm/h；当渗层在O.4～0.7mm范围内时，渗速为0.006～0. 008mm/h。

 

    而氨的分解率与渗氮温度的关系如表2-11所示。

分解率的大小影响活性氮原子的浓度，同时还将影响零件表面的吸氮能力，要根据具体要求正确选择。

  表2-1渗氮温度和氨分解率的关系

渗氮温度／℃	500	510	525	540	600
氨分解率／%	15-25	20-30	25-35	35-50	45-60

    综合分析上述特点，采取两段渗氮工艺如下图所示，即可满足镗杆的渗氮技术要求。

 

    注意；-①预测氨分解率的温度为480℃，只有氨分解率小于5%时才能升温，以确保炉罐内的空气完全排净；

    ②当分解率突然增大时，应首先检查排气管内有无积水，其次加大氨气的流量，如有必要可打开炉盖；

③镗杆渗氮结束后要随炉冷却，保持炉内的正压，以防止工件被氧化，另外出炉温度控制在250℃以下。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部