淬火用硝盐水溶液做介质的冷却方式

    分级淬火法也叫分段淬火，对于形状复杂和截面相差悬殊的工件，淬火变形往往较差，用分级淬火法可以解决这个问题。将加热好的工件，从淬火温度奥氏体化工件，淬入稍高或略低于Ms的浴槽内，停留一定时间，使工件内、外层（表面和心部）达到介质温度（温度均匀一致），但不发生相变，然后取出，在缓冷条件下（空冷）使过冷奥氏体转交成马氏体，马氏体转变主要是在空气缓冷巾进行的。这种淬火方法使用了温度较高的冷却介质．（热浴），减小了工件与介质之间的温差，有利于减少热应力。另外由于分级保温，使工件内外温度均匀，减少了热应力和组织应力，马氏体转变在空气中缓慢冷却时完成，所以把淬火应力降低到最小，从而大大减少了工件变形与开裂的倾向。在Ms点以下分级比Ms以上分级的效果要好一些。

    ( 1)适用范围

    分级淬火适合于处理形状复杂的工件,如中碳合金钢等。由于热浴的冷却能力不大，因此一般只适用于截面尺寸不大的工件（高速钢除外）。，稍高于Ms的分级淬火适用于尺寸较小的合金钢、碳钢零件及工模具。

    稍低于Ms的分级淬火适用于尺寸较大的零件和淬透性较差的钢种。

    (2)分级淬火的优缺点

    优点：①可以大大降低工件的内应力，减小或避免工件的变形与开裂；

    ②操作简便；

    ③由于它的冷却分两段进行，所以它产生的组织应力与热应力都比较小，可以大大减少淬火缺陷；

     ④硬度比较均匀；

    缺点：①工件在200℃左右的浴炉中冷速较小，对淬透性较低的钢，过冷奥氏体容易在分解过程中发生分解（如：形成珠光体），故一般只适用于截面尺寸不大、形状复杂的碳钢及合金钢件，例如：尺寸大予等于10～15mm的碳钢件，以及直径和厚度小于2Q～30mm的低合金钢工件，超过这个尺寸，其心部可能因冷速较慢而转变成索氏体组织；

    ②对于高淬透性的合金钢则可不受此限制；

    ③对于截面较大(Φ>30mm)的碳钢，在硝盐浴中分级淬火已不能淬硬，则可改用碱浴，碱浴温度常控制在160～200℃。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部