钢件的形变热处理的原理和特点与分类及应用
指将钢件在Ms点以上进行强制塑性变形，利用其本身的余热进行淬火的工艺成为形变热处理，该方法为相变强化和形变强化相结合的熟处理工艺，其具有以下优点：
(1).节约能源，省去了工件的加热过程，若为亚共析结构钢，则不再对工件进行正火和调质；
(2)提高了工件的产品质量，形变淬火加高温回火处理的工件寿命明显高于调质处理的，由于消除了偏析，位错密度增大。脆性低，故其强度和韧性提高较大；
(3)可节约钢材，利用塑性变形可实现零件的外形的改变，质量减轻，尺寸可缩小。
形变热处理的分类及应用
在生产实践中，按处理的形式和要求的差异，形变热处理分类即形变余热淬火，形变余热退火和形变余热正火。
1、形变余热淬火
主要用于亚共析钢的处理，一般为重要的零件，工艺路线为：
锻造一余热淬火一高温回火一机加工一精修，因此省去了正火或调质工序，影响其质量的主要原因为：
(1)锻造的始锻温度和终锻温度，始锻加热温度应小于1150℃；
(2)终锻后直接淬火，在介质中停留时间不大于60s;
(3)形变量越大，则硬度和基体的强度越大.
过共析铜的形变处理多用于冷作模具钢、刀具用钢，常见的材料有T7~T12、9SiCr、GCr15等，改用形变余热淬火的工艺路线为：锻造一余热淬火一高温回火一机加工一淬火一低温回火一精修。该工艺处理后工件获得颗粒较小、弥散分布，同时直径细小，提高了硬度和耐磨性。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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