工厂现行的酸洗溶液多为硫酸(H2 S04)或盐酸(HCl)的水溶液

    (2)用盐酸(HCI)时  其浓度通常在14%~18%，操作温度不超过30℃，这是因为HCI具有挥发性的关系。工件用HCI酸洗时，淬火后可以获得较为光洁的表面。因为这个缘故，有时工艺上也规定采用HCl溶液作为酸洗剂。

五、氧化处理

    在整个氧化处理（发蓝处理）过程中，氧化处理是最重要的一环，必须好好地把握住氧化膜质量优劣。除了准备工件的好与坏有影响外，最重要的决定因素就在于氧化处理和氧化剂_（碱性溶液）的成分。

    氧化剂配方很多，我们实际操作配方如下。

    采用的是低温碱性溶液，其成分是：氢氧化钠(NaOH)36%+亚硝酸钠(NaN02)14%+水(H2 0) 50%。

    工作温度：温度和保温时间根据材质而定，具体在生产时随时注意氧化（发蓝）上色情况，因为在生产时，水和组分因蒸发而随时有变化。碳素钢的低碳钢140～142℃，，30～40min；中碳钢138～140℃，25～30min,高碳钢142～145℃，40～50min;一般合金钢145～148℃，40min左右；弹簧钢146～150℃, 40min左右；高速钢146～150'c，60min左右。这些都是参考数据，各种钢号很多，成分也不同，当然温度和时间也不同，要通过实践去采纳。

    实际生产中，注意具体情况。注意低温入炉（下限温度入炉），逐渐升至氧化温度。工件经过上述准备工作后，即把工件移到预先加热至一定温度的碱性溶液的药水锅（槽）内，不能露出液面，否则会形成黄锈返工。当工件放入药水锅（槽）前，溶液温度最好不超过135 ~138℃范围，这样能得到较小的晶体，形成较厚的良好氧化膜。

    工件在热溶液放置1～2min，取出一件观看其表面颜色（即氧化膜），刚转变乌黑色的为碱性溶液正常，亦为氧化膜良好。注意在实际生产中要根据具体钢号去摸索情况。

    假使2min后表面已形成黑色，即知碱性镕液过浓，处理后所得的氧化膜过薄，或易形成黄锈现象,因此需加入适当的水量，使浓度正常。

    在补充水量时，应用具有长柄的铁瓢，徐徐倾入，否则溶液会溅出，引发烫伤事故。

    当工件放置在溶液2min以后，表面不转变成乌黑色的氧化膜，即知碱性溶液过淡，需继续加热,使水量蒸发或增补一定的NaOH。

    如碱性溶液温度在正常情况下，但工件表面氧化膜不美观，可加适量的NaNOz。通过上述方式使碱性溶液的浓度正常。

    正常后工件在溶液中放置20～25min。根据钢种的钢号决定时间。

    即把吊篮从药水锅（槽）取出，移入热水中摇摆冲洗，为了节省药液，最好先在盛有少量的温水盆中上下动几次，使药脱离零件，然后再移至冷水槽中再次冲洗。盆中的温水以后可作补充药液之用。

氧化处理（发蓝）时氧化膜形成的原理

    氧化处理溶液主要是很浓的碱和氧化剂组成的。钢在溶液中加热表面开始受到微腐蚀作用，析出的铁离子与碱和氧化剂作用，生成亚铁酸钠(NaZFe02)和铁酸钠(Na2 Fe2 0.4)，然后再由铁酸钠和亚铁酸钠进一步起作用。生成四氧化三铁(Fe3 04)即：

    Fe——Na2 Fe02——Naz Fez 04——Fe3 04

    氧化膜的颜色是随着膜层厚度的增加而逐渐变化的,在发蓝过

程中各种颜色的变化过程如下：

    初现黄色—一橙色—红色—一紫红色—一紫色—一蓝色—一黑色。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部