深度解读凸轮轴的热处理工艺
(1) 45钢凸轮轴的质量要求
凸轮、支承轴径和偏心轮的表面硬度为55~63HRC，硬化层深2～5mm，齿轮的硬度45～58HRC,硬化层深度2~5mm。
(2)合金铸铁凸轮轴的质量要求
凸轮、支承轴径和偏心轮的表面硬度为48～58HRC，硬化层深2～5mm，齿轮的硬度45～58HRC-,硬化层深度2～5mm。
2．热处理工艺参数
45钢和合金铸铁的凸轮轴表面淬火的工艺参数及质量要求如表7-7所示。
表7-7 4S钢与合金铸铁的凸轮轴表面淬火的工艺参数对比
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项 目 |
45钢 |
合 金铸 铁 |
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淬火温度／℃ 设备比功率/(kW/cm2) 加热时间/s 加热速度／(℃/s) 冷却时间 冷却压力/MPa 冷却水温度／℃ 回火温度／℃ 硬化层/mm 表面硬度(HRC) 马氏体的级别 |
860 - 900℃ 1.50～2. 50 35/个 -- 为加热时间的0.8～1倍 0. 15N0- 30 15~30 200—250℃，150℃再次回火 2—5 表面硬度达55～63 3~7 |
850～900 不大于1 -- 50_ 150 -- --- --- 180～200℃，保温1~1. 5h ---- 48—58 细针状马氏体 |
凸轮在表面处理前要进行正火或调质，以使其得到良好的力学性能。
3．几点说明
(1)高频感应加热的感应器设计应根据要求制作。其形状可制成方形、圆形。其高度比凸轮轴高4～8mm，内径与轴径间隙为3～4mm。
(2)高频加热器上有Φ1. 5～2mm的喷射孔，
4．缺陷分析
(1)有软点、软带。零件转动过快或加热温度低。
(2)凸轮的尖部淬硬层剥落。尖部过热或淬硬层过厚。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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