氧化处理的经过热处理后工件清洗的方法

    ①将工件放入沸腾的清水中煮沸15～20min，如果工件上同时粘有油污时，应在3%～10 %Na2C03溶液中煮洗l5～20min;

    ②然后再在清水中煮洗；

    ③如果工件上有凹槽或不通的眼子和螺纹等，应特别注意,必要时应用钢丝刷子刷干净，再放流动水冲洗干净，最后烘干即可。

    (2)清洗工件注意事项

    ①工件清洗最好在回火后进行为宜，这是因为淬火后工件具有较大的淬火应力，特别是高淬透性的合金工具钢，往往因淬火后清洗不当而引起开裂，如果必须在淬火后清洗时，应待工件完全冷却到室温之后才能进行；

    ②注意清洗溶液的浓度，因为采用直接加热清洗槽，溶液在工作过程中不断蒸发而使溶液变浓，从而影响清洗工作的顺利进行，为了保持溶液的浓度，故在溶液工作过程中，应每隔半小时往溶液中加入总量1%～2%的清水。

    3．酸洗

    热处理后进行酸洗的目的就在于清除工件表面的氧化皮，保证随后加工的顺利进行。

    酸洗是利用氧化皮与酸作用的化学反应而清除氧化皮的，使氧化物生成铁酸溶解，从而脱离金属的表面，其化学反应方程式如下：

FeO+  H z SO4   →FcS04+Hz0

氧化铁  硫酸    硫酸亚铁  水

  Fe0+ 2 HCl → FeCIz十H20

氧化铁  盐酸    氯化铁    水

然而，金属铁表面上的氧化物，并不是连续成整体的氧化物膜，因此，在氧化物溶解的同时，金属铁也会部分地溶解，生成铁盐并释放出氢气，其反应方程式如下：

  Fe+ 2HCl→FeC12 +Hz ↑

Fe+H2SO4 → FeSO4十H2↑

    所释放出的氢气又机械地作用于氧化物，使氧化物变松而脱离金属，从而加速了酸蚀过程。，但氢气也会同样地渗刭（扩散到）金属里去，被金属制件表面吸收，而产生所谓“酸蚀脆性”。

    为了防止和减轻们酸蚀脆性”这些弊病的发生，现在工厂中往往在酸洗溶液中加入所谓抑制剂。我国各工厂中使用最普遍的是尿素[(NH2)2CO]，即往酸洗溶液中加入总量0.5%左右的尿素。实践证明，当酸洗溶液中加入抑制剂后，金属的消耗量将由3%～4%降到1%～2%．酸的消耗量减少了2 5%～35%；同时也避免了酸蚀过甚和“酸洗脆性艇等缺陷的发生；还可以减少有害气体的逸出，改善酸洗时的卫生条件。尿素加入到酸蚀溶液中，其有效作用

达100～150h，故这是一个十分经济而有效的方法，因而获得迅速推广。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部